[发明专利]一种聚酰胺酰亚胺成型方法

说明书

本发明涉及一种聚酰胺酰亚胺成型方法，具体步骤如下：a、将聚酰胺酰亚胺进行前期干燥处理，干燥控制温度为149°C，干燥时间为3‑25天；b、干燥处理后原料控制在350‑392°C进行溶化；c、将形成制品的一个或多个模具型腔表面温度升高至170‑240°C；d、将步骤b）准备的原料溶化物按预定量注射到模具型腔中；e、在注射完成后不超过3秒的时间内，通过向模具冷却通道中引入冷却介质，将模具型腔表面温度降低到40‑90℃之间的一个温度；f、开模取出成型件；g、将步骤f）的成型件进行固化烘烤处理，固化烘烤处理后冷却既可以得到最终的成型产品。

技术领域

本发明涉及聚酰胺酰亚胺成型技术领域，涉及聚酰胺酰亚胺注塑成型技术，尤其涉及聚酰胺酰亚胺成型方法。

背景技术

聚酰胺酰亚胺简称PAI，物化性质：酰亚胺环和酰胺键有规则交替排列的一类聚合物。玻璃化温度250～300℃，250℃下具有优越的机械性能，热变形温度为269℃，模塑料拉伸强度为90MPa(23℃)和59MPa(260℃)，弯曲强度为157MPa(23℃)和96MPa(260℃)。

由于成型将难传统的注塑加工难以加工固化较小体积的产品，现常用进行加工的方式对成型后的聚酰胺酰亚胺材料加工使之成为成为想要的产品形状，而采用机械加工的方法还存在以下缺陷：加工效率较低，由于机械加工的容易造型材料的浪费，同时机械加工容易出现不良品，导致成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种聚酰胺酰亚胺成型方法。

本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种聚酰胺酰亚胺成型方法，具体步骤如下：

a、将聚酰胺酰亚胺进行前期干燥处理，干燥控制温度为149°C，干燥时间为3-25天；

b、干燥处理后原料控制在350-392°C进行溶化；

c、将形成制品的一个或多个模具型腔表面温度升高至170-240°C；

d、将步骤b）准备的原料溶化物按预定量注射到模具型腔中；

e、在注射完成后不超过3秒的时间内，通过向模具冷却通道中引入冷却介质，将模具型腔表面温度降低到40-90℃之间的一个温度；

f、开模取出成型件；

g、将步骤f）的成型件进行固化烘烤处理，固化烘烤处理后冷却既可以得到最终的成型产品。

步骤g所述固化烘烤处理具体步骤为：首先，在一定时间内控制温度进行第一次烘烤；其次，在一定时间内控制温度进行第二次烘烤；接着，进行调质；最后，第三次烘烤；

所述第一次烘烤、第二次烘烤和调质之后都进行冷却处理。

进一步的，所述第一次烘烤时温度控制为先将温度升到95-105℃进行加热，再升到145-155℃进行加热，接着升到185-195℃进行加热，再接着升到213-222℃进行加热，最后升到240-250℃进行加热。

进一步的，所述第二次烘烤时温度控制为先将温度升到95-105℃进行加热，再升到145-155℃进行加热，接着升到185-195℃进行加热，再接着升到213-222℃进行加热，最后升到240-250℃进行加热。

进一步的，所述调质是将温度控制在255-260℃淬火10天，使产品获得索氏体。

进一步的，所述第三次烘烤温度控制为先将温度升到95-105℃进行加热，再升到145-155℃进行加热，接着升到185-195℃进行加热，再接着升到213-222℃进行加热，最后升到240-250℃进行加热。

进一步的，所述冷却处理是将产品放置在常温条件下控制时间为1-3天，产品冷却到25-28℃。