[发明专利]一种聚酰胺酰亚胺成型方法

权利要求书

1.一种聚酰胺酰亚胺成型方法，其特征在于： 具体步骤如下：

a、将聚酰胺酰亚胺进行前期干燥处理，干燥控制温度为149°C，干燥时间为3-25天；

b、干燥处理后原料控制在350-392°C进行溶化；

c、将形成制品的一个或多个模具型腔表面温度升高至170-240°C；

d、将步骤b）准备的原料溶化物按预定量注射到模具型腔中；

e、在注射完成后不超过3秒的时间内，通过向模具冷却通道中引入冷却介质，将模具型腔表面温度降低到40-90℃之间的一个温度；

f、开模取出成型件；

g、将步骤f）的成型件进行固化烘烤处理，固化烘烤处理后冷却既可以得到最终的成型产品。

2.步骤g所述固化烘烤处理具体步骤为：首先，在一定时间内控制温度进行第一次烘烤；其次，在一定时间内控制温度进行第二次烘烤；接着，进行调质；最后，第三次烘烤；

所述第一次烘烤、第二次烘烤和调质之后都进行冷却处理。

3.如权利要求1所述的聚酰胺酰亚胺成型方法，其特征在于：

所述第一次烘烤时温度控制为先将温度升到95-105℃进行加热，再升到145-155℃进行加热，接着升到185-195℃进行加热，再接着升到213-222℃进行加热，最后升到240-250℃进行加热。

4.如权利要求1所述的聚酰胺酰亚胺成型方法，其特征在于：

所述第二次烘烤时温度控制为先将温度升到95-105℃进行加热，再升到145-155℃进行加热，接着升到185-195℃进行加热，再接着升到213-222℃进行加热，最后升到240-250℃进行加热。

5.如权利要求1所述的聚酰胺酰亚胺成型方法，其特征在于：

所述调质是将温度控制在255-260℃淬火10天，使产品获得索氏体。

6.如权利要求1所述的聚酰胺酰亚胺成型方法，其特征在于：

所述第三次烘烤温度控制为先将温度升到95-105℃进行加热，再升到145-155℃进行加热，接着升到185-195℃进行加热，再接着升到213-222℃进行加热，最后升到240-250℃进行加热。

7.如权利要求1所述的聚酰胺酰亚胺成型方法，其特征在于：

所述冷却处理是将产品放置在常温条件下控制时间为1-3天，产品冷却到25-28℃。

8.如权利要求1-6任意一项所述的聚酰胺酰亚胺成型方法，其特征在于：

所述聚酰胺酰亚胺成型方法在成型件在固化烘烤处理之前先在常温环境下放置1-3天。

9.如权利要求1所述的聚酰胺酰亚胺成型方法，其特征在于：

所述烘烤处理的烘烤处理时间控制在20-79天。

10.如权利要求1所述的聚酰胺酰亚胺成型方法，其特征在于：

所述第一次烘烤、第二次烘烤和第三次烘烤控制的时间相同，烘烤时间为3-22天。