[发明专利]一种管材加工用打磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种管材加工用打磨装置。

背景技术

在管材加工过程中，为了保证管材的质量以及方便后续的加工操作，需要使用打磨装置对管材进行打磨操作。

传统的打磨装置，打磨效率不高，同时容易出现由于管材不同位置的打磨效果不同而导致的不合格管材占有比例增加，降低工作效率的同时增加了成本，给使用者的使用带来不便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种管材加工用打磨装置，解决了打磨装置打磨效率不高同时容易出现由于管材不同位置的打磨效果不同而导致不合格管材占有比例增加的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种管材加工用打磨装置，包括底座，所述底座的左侧固定连接有控制器，所述底座顶部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有限位外壳，所述限位外壳的内腔固定连接有轨道杆，所述轨道杆的两端均与限位外壳的内壁固定连接，所述轨道杆的表面套设有与轨道杆配合设置的位移机构，所述位移机构的底部通过连接块固定连接有打磨电机箱，所述打磨电机箱的内腔固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴贯穿打磨电机箱的左侧并固定连接有打磨轮，所述底座的顶部固定连接有导向螺栓，所述导向螺栓的表面套设有导向环，所述导向环的左侧通过转轴活动连接有转动电机箱，所述转动电机箱的内腔固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的左端贯穿转动电机箱的左侧并延伸至转动电机箱的外部，所述转动轴的两端均贯穿设置有固定螺栓，所述固定螺栓的两端均套设有固定螺母，所述底座的顶部且位于转动轴的底部设置有支撑装置，所述控制器分别与打磨电机、位移机构、伸缩杆和转动电机电性连接。

所述打磨轮包括打磨外壳，所述打磨外壳的内腔设置有内环，所述内环套设于打磨电机的表面，所述打磨外壳的内壁固定连接有定位外壳，所述内环的表面设置有定位杆，所述定位杆远离内环的一端贯穿定位外壳的表面并固定连接有定位块，所述定位外壳的表面通过定位弹簧与内环的表面固定连接，且定位弹簧环绕设置于定位杆的表面。

所述支撑装置包括支撑外壳，所述支撑外壳的顶部贯穿设置有支撑块，所述支撑块的底部贯穿设置有限位杆，所述支撑块上开设有与限位杆配合设置的限位槽，所述限位杆的底端与支撑外壳内腔的底部固定连接，所述支撑块的底部通过支撑弹簧与支撑外壳内腔的底部固定连接，且支撑弹簧环绕设置于限位杆的表面，所述支撑块的底部固定连接有线圈块，所述支撑外壳内腔的底部固定连接有与线圈块配合设置的线圈板，所述控制器分别与线圈块和线圈板电性连接。

优选的，所述导向环的底部通过导向弹簧与底座的顶部固定连接，且导向弹簧环绕设置于导向螺栓的表面，所述导向螺栓的表面且位于导向环的顶部套设有导向螺母。

优选的，所述支撑块的两侧均镶嵌有金属球，且金属球与支撑外壳的内壁接触。

优选的，所述支撑块的顶部镶嵌有缓冲球。

优选的，所述线圈块和线圈板通电后产生的磁场方向相反。

(三)有益效果

本发明提供了一种管材加工用打磨装置。具备以下有益效果：该管材加工用打磨装置，通过打磨轮和支撑装置的改良，以及打磨电机、转动电机、转动轴、固定螺栓和固定螺母等部件的配合使用，增加了打磨装置的打磨效率，同时避免了由于管材不同位置的打磨效果不同而导致的不合格管材占有比例增加，提高工作效率的同时降低了成本，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明打磨轮的结构示意图；

图3为本发明支撑装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、控制器；3、伸缩杆；4、限位外壳；5、轨道杆；6、位移机构；7、连接块；8、打磨轮；81、内环；82、定位弹簧；83、打磨外壳；84、定位块；85、定位外壳；86、定位杆；9、支撑装置；91、支撑块；92、限位杆；93、支撑弹簧；94、缓冲球；95、金属球；96、限位槽；97、支撑外壳；98、线圈块；99、线圈板；10、打磨电机箱；11、打磨电机；12、导向螺栓；13、导向环；14、转动电机箱；15、转动电机；16、转动轴；17、固定螺栓；18、固定螺母；19、导向弹簧；20、导向螺母。

具体实施方式