[发明专利]加工重质柴油的方法

权利要求书

1.一种加工重质柴油的方法，该方法包括：

(1)在氢气存在下，将重质柴油原料引入至加氢精制反应器中与其中含有的加氢精制催化剂进行第一接触反应；

(2)将来自所述加氢精制反应器中的液体流出物引入至分离分馏系统中进行分离和分馏以分别得到轻加氢柴油和重加氢柴油，所述轻加氢柴油和所述重加氢柴油的分馏点为280～350℃；

(3)将部分所述重加氢柴油循环至原料缓冲罐或所述精制反应器入口以与所述重质柴油原料一起进行所述第一接触反应，以及将剩余部分所述重加氢柴油出装置；同时将至少部分所述轻加氢柴油引入至加氢裂化反应器中与其中含有的加氢裂化催化剂进行第二接触反应；

(4)将来自所述加氢裂化反应器中的液体流出物引入至分离分馏系统中进行分离和分馏以得到加氢改质柴油，

其中，所述重质柴油原料的沸点为165～450℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(3)中，将部分所述轻加氢柴油引入至加氢裂化反应器中与其中含有的加氢裂化催化剂进行第二接触反应，剩余部分所述轻加氢柴油作为所述加氢改质柴油出装置，以及将步骤(4)中的所述加氢裂化反应器中的液体流出物引入至步骤(2)中，以与步骤(2)中的来自所述加氢精制反应器中的液体流出物一起引入至同一个分离分馏系统中进行分离和分馏。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，引入至所述加氢裂化反应器中的轻加氢柴油为步骤(1)中的重质柴油原料的20～50重量％。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(3)中，将全部所述轻加氢柴油引入至加氢裂化反应器中与其中含有的加氢裂化催化剂进行第二接触反应，以及步骤(4)中的所述加氢裂化反应器中的液体流出物与步骤(2)中的来自所述加氢精制反应器中的液体流出物分别在不同的分离分馏系统中进行分离和分馏。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述重质柴油原料中的总芳烃含量为60重量％以上，且双环以上芳烃的含量为40重量％以上。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述重质柴油原料中的双环以上芳烃的含量为45重量％以上。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述重质柴油原料选自催化裂化轻循环油、催化裂化重循环油、环烷基原油的焦化柴油、煤直接液化油的柴油馏分、煤焦油的柴油馏分中的至少一种。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，在步骤(3)中，循环至原料缓冲罐或所述精制反应器入口的所述重加氢柴油为步骤(1)中的重质柴油原料的5～60重量％。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，在步骤(3)中，循环至原料缓冲罐或所述精制反应器入口的所述重加氢柴油为步骤(1)中的重质柴油原料的10～40重量％。

10.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，控制所述第一接触反应的条件使得步骤(2)获得的所述重加氢柴油中单环芳烃的含量为50重量％以上，氮含量小于50μg/g。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，控制所述第一接触反应的条件使得步骤(2)获得的所述重加氢柴油中单环芳烃的含量为60重量％以上，氮含量小于30μg/g。

12.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述第一接触反应的条件包括：氢分压为3.0～13.0MPa；反应温度为300～450℃；氢油体积比为400～2000Nm³/m³；液时体积空速为0.2～5.0h^-1。