[发明专利]一种制备可净化空气的纸面石膏板的方法

权利要求书

1.一种制备可净化空气的纸面石膏板的方法，所述方法包括：将第一份负离子粉在制备所述纸面石膏板的料浆的出口处加入到料浆中，将第二份负离子粉配制成负离子粉水溶液后喷涂到所述纸面石膏板的下护面纸的内表面上，将第三份负离子粉配制成负离子粉水溶液后喷涂到所述纸面石膏板的上护面纸的内表面上，和将第四份负 离子粉与制备高强石膏基砂浆的原料混合后得到高强石膏基砂浆并使用所述高强石膏基砂浆在料浆上表面按照期望的形状做塑形；以制备纸面石膏板的脱硫石膏的重量为100份计，所述第一份负离子粉、所述第二份负离子粉、所述第三份负离子粉和所述第四份负离子粉的添加量共计为1-5重量份，所述第一份负离子粉、第二份负离子粉、第三份负离子粉的重量比为(1-2):(0.1-1.5):(0.1-1.5)，所述第四份负离子粉与第一份负离子粉的重量比为2:1。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一份负离子粉、第二份负离子粉、第三份负离子粉的重量比为2:1:1。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第二份负离子粉配制成的负离子粉水溶液的浓度为0.1-20重量％，所述第三份负离子粉配制成的负离子粉水溶液的浓度为0.1-20重量％。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，包括：

在料浆的出口处加入所述第一份负离子粉；

将所述第二份负离子粉配制成负离子粉水溶液，喷涂到下护面纸的内表面上；

将所述料浆平铺在喷涂有负离子粉水溶液的下护面纸上；

使用高强石膏基砂浆在料浆上表面按照期望的形状做塑形；按照塑形的形状裁剪上护面纸；将第三份负离子粉配制成负离子粉水溶液，喷涂到上护面纸的内表面上，将喷涂有负离子粉水溶液的上护面纸附在没有塑形的料浆表面，使塑形外露；

或者，按照期望的塑形形状裁剪上护面纸；将第三份负离子粉配制成负离子粉水溶液，喷涂到上护面纸的内表面上；将喷涂有负离子粉水溶液的上护面纸附在料浆表面；在没有附上护面纸的料浆上做塑形。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，使用高强石膏基砂浆做塑形前，所述方法还包括：

将高强石膏、硅藻土、硅酸盐水泥、沸石、氧化亚铜粉末、第四份负离子粉、减水剂、缓凝剂和纤维素醚混合均匀，得到所述高强石膏基砂浆；将所述高强石膏基砂浆与拌合水按混合均匀。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述高强石膏为60-80重量份，所述硅藻土为10-30重量份、所述硅酸盐水泥为5-10重量份、所述沸石为5-10重量份、所述氧化亚铜粉末为0-10重量份、所述第四份负离子粉为2-5重量份、所述减水剂为0.1-0.6重量份、所述缓凝剂为0.02-0.1重量份、所述纤维素醚为0.01-0.2重量份；

所述高强石膏基砂浆与拌合水的重量比为(2-4):1。

7.根据权利要求4所述的方法，其中，在料浆的出口处加入所述第一份负离子粉前，所述方法还包括：将脱硫石膏、淀粉和发泡剂混合；加入水，混合均匀，形成料浆。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述脱硫石膏为100重量份、所述淀粉为0.3-0.9重量份、所述发泡剂为0.03-0.09重量份，所述水的用量为石膏料浆标准稠度用水量。

9.根据权利要求4所述的方法，其中，在料浆上做塑形后，所述方法还包括成型和干燥。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述干燥包括：在温度160～200℃下，干燥20～40min；将温度降至80～120℃，继续干燥至所述纸面石膏板的含水率为5～15％；在0.01-0.08MPa的压力、40～60℃的温度下，将所述纸面石膏板干燥至恒重。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其中，在干燥之后，所述方法还包括用压花辊在所述纸面石膏板表面进行压花。