[发明专利]一种基于三维技术的工厂设计方法

说明书

技术领域

本发明涉及三维设计技术，具体是一种基于三维技术的工厂设计方法。

背景技术

目前，三维设计技术已在一些大型工程上率先开始使用。工厂设计因其工艺流程复杂，生产设备多，体积大，厂区空间结构复杂，管道工程管线交叉布置等原因，在二维设计过程中存在空间冲突，隐蔽问题不易发现，常发生遗漏和碰撞，造成频繁查返修改等问题；施工过程中受到材料供应，设备安装调试，现场气候条件和最优施工方案选择等因素制约，尤其是设备体积庞大，结构形式复杂，管线布置不够精确，导致施工现场环境复杂，工人工作效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服以上缺陷，提供一种能够提高工厂设计效率和钢结构加工精度的基于三维技术的工厂设计方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种基于三维技术的工厂设计方法，包含以下步骤：

（1）在Smart3D软件中进行三维模型初步设计，完成工艺模型布置；

（2）在Smart3D软件中完成电气设备和公用设备三维模型设计，同时进行碰撞检查，输出模型文件给结构设计提资；

（3）在SAP2000中根据三维模型提资完成结构设计；

（4）将SAP2000设计完成后的三维模型文件导入Smart3D软件中进行碰撞检查，判断结构模型是否满足设计要求；

（5）是，在钢结构深化设计加工软件中进行钢结构部分深化设计和加工；否，则对结构三维模型进行优化调整，然后返回到步骤4；

（6）在钢结构深化设计软件中完成深化设计；

（7）将深化设计完成后模型导入Smart3D软件中，检查深化设计模型是否满足要求；

（8）是，钢结构深化图纸交付加工制作；否，则对深化设计模型进行优化调整，然后返回到步骤8；

（9）在Smart3D软件中进行最后阶段设计并完成全部模型创建，生成二维图纸，交付现场施工。

更进一步的，按下述步骤进行：

第一步：在Smart 3D软件中进行三维模型设计，工艺设计师根据工艺流程将设备工程师在Solidworks软件中完成的设备模型用参考方式导入Smart3D软件中，完成车间初步设计；

第二步：电气和公用工程师完成电缆和管道初步设计后，在Smart3D软件中进行专业间碰撞检查；

第三步：碰撞检查没有问题后，工艺工程师在Smart3D软件中完成载荷输入，并输出三维模型文件向土建设计工程师提资；

第四步：土建工程师将工艺提资文件导入结构设计软件SAP2000，完成结构设计计算后，输出模型文件；

第五步：在Smart 3D软件中导入SAP2000模型进行碰撞检查，分析结构设计是否满足设计要求，若是，则开始下一步骤，进行钢结构深化加工设计；若否，则表示结构设计不能满足工艺需求，则在SAP2000软件中进行修改，直至调整后的结构模型满足设计要求为止；

第六步：将SAP2000完成的结构计算模型导入钢结构深化设计软件中，完成最终加工深化设计，满足加工要求；

第七步：钢结构深化设计完成后，输出模型文件，导入Smart3D三维设计软件进行碰撞检查；

第八步：在Smart3D软件中导入深化设计模型进行碰撞检查，分析钢结构深化设计是否满足设计要求，若是，则开始下一步骤，完成全部模型创建；若否，则在加工深化设计软件中修改模型，直至调整后的模型满足设计要求；

第九步：在Smart3D软件中完成全部模型创建，完成二维图纸创建，交付现场施。

采用上述技术方案的本发明，其优点和效果在于：

为设计师提供可视化建模环境的同时，完成施工图联动修改，实现各专业图纸随时更新，随时发现设计问题，调整设计方案，避免施工时发现碰撞等问题，提高设计质量。在现场施工阶段可在设计模型的基础上通过进度管理工具将其与三维模型联系起来，建立四维模型，模拟实际施工进度，确定合理施工方案指导施工。并可进一步通过成本工具将工程细分结构与三维模型中的项目要素联系起来，建立五维模型，制定施工预算，在施工过程中根据实际成本与设计模型对比，完成精细化检查和成本控制，引入水，电，机具，设备，临建等资源，有效组织调用资源，避免浪费；通过互联网和云端实现数据共享，成本控制和财务部分可共享工程项目实际数据，实现企业与项目部信息对称，提高建筑企业成本控制能力。

附图说明

图1是本发明实施例的流程示意图。

具体实施方式