[发明专利]一种基于三维技术的工厂设计方法

权利要求书

1.一种基于三维技术的工厂设计方法，其特征在于，包含以下步骤：

（1）在Smart3D软件中进行三维模型初步设计，完成工艺模型布置；

（2）在Smart3D软件中完成电气设备和公用设备三维模型设计，同时进行碰撞检查，输出模型文件给结构设计提资；

（3）在SAP2000中根据三维模型提资完成结构设计；

（4）将SAP2000设计完成后的三维模型文件导入Smart3D软件中进行碰撞检查，判断结构模型是否满足设计要求；

（5）是，在钢结构深化设计加工软件中进行钢结构部分深化设计和加工；否，则对结构三维模型进行优化调整，然后返回到步骤4；

（6）在钢结构深化设计软件中完成深化设计；

（7）将深化设计完成后模型导入Smart3D软件中，检查深化设计模型是否满足要求；

（8）是，钢结构深化图纸交付加工制作；否，则对深化设计模型进行优化调整，然后返回到步骤8；

（9）在Smart3D软件中进行最后阶段设计并完成全部模型创建，生成二维图纸，交付现场施工。

2.根据权利要求1所述的基于三维技术的工厂设计方法，其特征在于，按下述步骤进行：

第一步：在Smart 3D软件中进行三维模型设计，工艺设计师根据工艺流程将设备工程师在Solidworks软件中完成的设备模型用参考方式导入Smart3D软件中，完成车间初步设计；

第二步：电气和公用工程师完成电缆和管道初步设计后，在Smart3D软件中进行专业间碰撞检查；

第三步：碰撞检查没有问题后，工艺工程师在Smart3D软件中完成载荷输入，并输出三维模型文件向土建设计工程师提资；

第四步：土建工程师将工艺提资文件导入结构设计软件SAP2000，完成结构设计计算后，输出模型文件；

第五步：在Smart 3D软件中导入SAP2000模型进行碰撞检查，分析结构设计是否满足设计要求，若是，则开始下一步骤，进行钢结构深化加工设计；若否，则表示结构设计不能满足工艺需求，则在SAP2000软件中进行修改，直至调整后的结构模型满足设计要求为止；

第六步：将SAP2000完成的结构计算模型导入钢结构深化设计软件中，完成最终加工深化设计，满足加工要求；

第七步：钢结构深化设计完成后，输出模型文件，导入Smart3D三维设计软件进行碰撞检查；

第八步：在Smart3D软件中导入深化设计模型进行碰撞检查，分析钢结构深化设计是否满足设计要求，若是，则开始下一步骤，完成全部模型创建；若否，则在加工深化设计软件中修改模型，直至调整后的模型满足设计要求；

第九步：在Smart3D软件中完成全部模型创建，完成二维图纸创建，交付现场施。