[发明专利]一种连铸坯制造的厚度达180mm齿条钢板的制造方法

权利要求书

1.一种连铸坯制造的厚度达180mm齿条钢板的制造方法，其特征在于：该钢板的化学成分按质量百分比计为，C：0.11～0.15%，Si：0.15～0.35%，Mn：0.95～1.25%，P：≤0.010%，S：≤0.002%，Cr：0.45～0.75%，Mo：0.4～0.6%，Ni：1.3～2.6%，Cu：0.2～0.4%，Al：0.06～0.09%，V：0.03～0.06%，Nb：≤0.04%，N：≤0.006%，B：0.001～0.002%，余量为铁及不可避免的杂质元素；冶炼原料依次经KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和直弧形连铸机连铸，冶炼出高纯净度钢水和厚度在370mm及以上的高质量连铸板坯，该连铸坯的中心偏析满足：等于或优于C 类0.5级，中心疏松：等于或优于0.5级，无缩孔，无中心裂纹、角裂纹和三角区裂纹；夹杂物：A、B、C类粗系 = 0，D类粗系≤0.5；A类细系≤0.5；B类细系≤0.5；C类细系 = 0；D类细系≤0.5； Ds类≤0.5；

连铸坯加罩缓冷至200±50ºC出罩，然后对连铸坯表面带温清理；

将连铸板坯加热至1180～1280ºC，保温2～4小时，保温完成后，进行高压水除鳞处理和两阶段轧制：第一阶段轧制开轧温度1050～1150ºC，总压缩率≥40%，采用强压下轧制，最大单道次压下率≥17%，每道次轧制前均采用强除鳞水对板坯进行冷却处理；第二阶段轧制开轧温度870～930ºC，总压缩率≥20%，每道次轧制前同样采用强除鳞水对板坯进行冷却处理，轧至成品厚度，轧制完成后将钢板空冷和矫直；

矫直后的钢板在冷床上空冷至600～650ºC后进行加罩堆缓冷，时间≥72小时，或在600～650ºC下保温24～72小时后随炉冷却至200±50ºC，出炉空冷；

将缓冷至室温的钢板进行调质处理即制得要求的成品齿条钢板。

2.根据权利要求1所述的连铸坯制造的厚度达180mm齿条钢板的制造方法，其特征在于：所述调质处理的淬火加热使用连续炉进行，淬火加热温度：900～930ºC，在炉时间：1.8～2.0min/mm，使用淬火机水淬至钢板表面温度≤100ºC后空冷至室温；回火处理也使用连续炉进行，回火温度：600～660ºC，在炉时间：2.5～3.5min/mm，出炉后空冷至室温。

3.根据权利要求1所述的连铸坯制造的厚度达180mm齿条钢板的制造方法，其特征在于：该齿条钢板的厚度为153～180mm。

4.根据权利要求1所述的连铸坯制造的厚度达180mm齿条钢板的制造方法，其特征在于：该钢板的屈服强度≥690MPa，抗拉强度为770～940MPa，延伸率≥16%，钢板的Z向断面收缩率≥35%，钢板1/4厚度处在-40ºC和1/2厚度处在-30ºC以及-40ºC的夏比冲击功均100J。