[发明专利]一种瓷器配方及生产工艺

权利要求书

1.一种瓷器配方的原料，包括胎料和釉料两部分，其特征在于，以重量份计，胎料是由以下原料制成的：海泡石50份，宣石22～28份，钠长石21～25份，软质高岭土15～20份，硅藻土13～17份，焦宝石11～15份，滑石18～25份，方解石10～15份，腊石5～8份，红柱石5～8份，蛇纹石6～8份，大球泥1～2份，骨碳1～2份；釉料是由以下原料制成的：SiO₂ 50份，Si₃N₄ 20～25份，SiC 20～25份，ZrO₂ 31～35份，K₂ZrF₆ 18～22份，CaCO₃ 22～30份，α-Al₂O₃ 5～10份，B₂O₃ 3～11份，ZnO 5～8份， BaO 3～8份， Y₂O₃ 4～9份， MgO4～8份。

2.根据权利要求1所述的一种瓷器配方的原料，其特征在于，利用胎料烧制成素胎，在素胎表面采用釉料形成釉层，釉层的厚度为0.2～0.4mm。

3.利用权利要求1或2所述原料实现的一种瓷器生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：

（1）将胎料各原料各自粉碎，按照配方比混合并转移至球磨机中，加水混匀制成泥料，密封放置30～40小时，练泥，制成坯泥，成型干燥，入窑烧制，得到素胎，备用；

（2）称取配方量的釉料各原料，混匀后熔炼、水淬，得到块状釉料；

（3）步骤（2）所得块状釉料经湿法球磨后，过筛除杂得到釉浆，然后将釉浆均匀施于步骤（1）所得素胎的表面，干燥至釉浆中的水分小于1%，形成釉层；

（4）将步骤（3）施釉的素胎先在400～450℃初步烧成30～40分钟，然后在1000～1050℃和1200～1250℃下交替烧制2～3次，每次烧制时间为1～2小时，冷却至室温，即得瓷器。

4.根据权利要求3所述的一种瓷器生产工艺，其特征在于，步骤（1）的具体方法是：将胎料各原料各自粉碎，按照配方比混合并转移至球磨机中，球磨至800～1000目，加入胎料总重量0.5～0.6倍的水，混合制成泥料，将其裹覆于密封膜中密封放置30～40小时，机械真空练泥，制成坯泥，根据形状需求成型，在湿度20～30%RH的环境下自然干燥5～6小时，入窑加热至800～850℃，然后随炉冷却，得到素胎。

5.根据权利要求3所述的一种瓷器生产工艺，其特征在于，步骤（2）的具体方法是：称取配方量的釉料各原料，混匀，研磨，过100～120目筛，在1100～1200℃下熔炼1～2小时，然后水淬，得到块状釉料。

6.根据权利要求5所述的一种瓷器生产工艺，其特征在于，熔炼是在箱式硅碳棒电阻炉内进行。

7.根据权利要求3所述的一种瓷器生产工艺，其特征在于，步骤（3）中，釉浆的浓度为1.8～2g/mL。

8.根据权利要求3所述的一种瓷器生产工艺，其特征在于，步骤（3）中，干燥条件为：60～80℃下干燥12～18小时。