[发明专利]一种可自动回收断线的笼绞机

说明书

技术领域

本发明涉及OPGW绞线产品的生产技术领域，具体涉及一种可自动回收断线的笼绞机。

背景技术

目前大部分公司在OPGW绞线产品生产过程中，经常会遇到绞线产品中一根单丝因材质缺陷、压线、抛线等诸多原因而发生断线的情况，为避免因单丝断线而使得整根长度的绞线报废，此时需要将断掉的单丝从绞好的部分绞线上剥除。目前，通常采用的方式是将笼绞机进行反向低速开动，一个人将断掉的单丝线头拉住逐渐后退，此时断掉的单丝逐渐从绞线上剥除，另一人待断丝拉到一定长度将之剪断。采用上述方式回收断丝需要两个人通力配合，工人的工作劳动强度大，回收速度慢，且回收后的单丝由于已经被剪成小断无法再次利用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可自动回收断线的笼绞机，通过在主轴中心管内焊接一根绞线引导管和一根断线回收管，实现了断线的自动回收。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种可自动回收断线的笼绞机，包括绞笼、主轴中心管、放线架和绞体承重盘，所述绞笼内从前至后依次间隔设有若干绞体承重盘，相邻两个绞体承重盘之间设有若干放线架，若干所述放线架在两个绞体承重盘之间从上至下依次排布，所述主轴中心管从若干所述绞体承重盘的中心孔穿过，在主轴中心管内焊接有一根绞线引导管和一根断线回收管，所述绞线引导管和断线回收管的长度均大于主轴中心管的长度，所述且绞线引导管和断线回收管的两个端部均从主轴中心管内伸出；在主轴中心管的出口处设有导轮，从断线回收管出来的断线缠绕到导轮上。

作为本实施例的优选，所述绞线引导管与主轴中心管同心设置，且绞线引导管的前后两端均从主轴中心管内伸出15～20mm。

作为本实施例的优选，断线回收管设置在绞线引导管的上部，且与绞线引导管并列排布；断线回收管的前后两端均从主轴中心管内伸出15～20mm。

作为本实施例的优选，所述主轴中心管、绞线引导管和断线回收管三者的圆心沿纵向方向上在同一条直线上。

作为本实施例的优选，所述主轴中心管、绞线引导管、断线回收管的管径依次递交，且主轴中心管管径为绞线引导管管径的2.5～3倍，绞线引导管管径为断线回收管管径的1.8～2倍。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本发明通过在主轴中心管内焊接一根绞线引导管和一根断线回收管，绞线从绞线引导管内通过，并通过设备后部的牵引机和收线机绕到一个新线盘。断线的单丝从断线回收管内通过，单丝出绞体后通过导轮进行变向，然后回收到放线架的线盘上，采用此种方式进行断线回收比原来的人工回收方式效率提高20～30倍，同时一个人即可完成断线回收工作，也降低了工人的劳动强度。

2、采用本发明所回收的断线单丝都是完整的一段，断线的单丝经过复绕机校直后可用于其它较短段长的绞线再次进行利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种可自动回收断线的笼绞机的结构示意图；

图2是本发明一种可自动回收断线的笼绞机的侧视图。

图中所示：1、绞体承重盘，2、放线架，3、线盘，4、主轴中心管，5、绞线，6、断线单丝，7、绞线引导管，8、断线回收管，9、导轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。