[发明专利]利用废弃聚乙烯生产的再生塑料颗粒的及其再生方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种利用废弃聚乙烯生产的再生塑料颗粒的及其再生方法，属于材料加工技术领域。

背景技术

随着我国天然气、石油长输管线、城镇燃气管网、成品油管网的新建及旧管道的更新，三层聚乙烯(PE)外防腐管道的使用量逐渐增大。管道外防腐在生产过程中会产生大量的废弃聚乙烯，废弃的聚乙烯在自然环境中难以降解，只能通过焚烧、掩埋或者重新加热塑化切粒来加以利用。但是，焚烧时，会产生多环芳烃等致癌或致变性物质，对环境造成极大危害。掩埋处理时，塑料的难降解及助剂对土壤的渗入，不仅会占用大量土地和污染土地，而且被占用的土地长期得不到恢复，影响土地的可持续利用。采用传统方法对废弃聚乙烯进行再生，采用的是两套单螺杆挤出机对清洗完的废弃聚乙烯进行加热塑化切粒，受热不均匀，使得聚乙烯大分子链产生解聚现象，大大破坏了聚乙烯的机械性能，得到的产品品质低劣。

现有管道防腐废弃聚乙烯再生技术采用的生产设备简单、工艺单一。专利申请201010538775.6公开了一种利用废塑料生产再生塑料颗粒的方法，通过将塑料进行化学洗涤后直接进行简单的牵引造粒，从而加速聚乙烯的老化和碳化，导致原有的改性助剂消耗较多，原料损耗大，同时洗涤液废水对环境产生二次污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无污染、无排放的利用废弃聚乙烯生产的再生塑料颗粒的及其再生方法。

实现本发明目的的技术方案如下：

利用废弃聚乙烯生产的再生塑料颗粒，按重量百分数，包括废弃聚乙烯原料80～92％，基体母料1.5～3％，弹性体1～5％，茂金属聚乙烯1～5％，聚乙烯蜡3～8.5％，所述的基体母料，以废弃聚乙烯原料为100％，包括以下组份：基体树脂：废弃聚乙烯原料100％，抗氧剂：主抗氧剂受阻酚类抗氧剂1010:1％-3％，辅助抗氧剂亚磷酸盐抗氧剂168：0.5％-2％，抗紫外线剂：紫外线吸收剂UV531，0.1％-2％。

利用废弃聚乙烯生产再生塑料颗粒的方法，包括以下步骤：

步骤1，将筛选的管道防腐废弃聚乙烯破碎、清洗、脱水，烘干得到废弃聚乙烯原料，将废弃聚乙烯原料和质量为废弃聚乙烯原料的1.5％-4％的抗氧剂、质量为废弃聚乙烯原料的0.1％-3％的抗紫外线剂以150-200r/min的转速，室温下高速混合6-8min，将混合均匀的物料经同向双螺杆挤出，挤出温度为180-200℃，螺杆转速为140-160r/min，拉条，水冷，风刀吹干，切粒，真空干燥获得基体母料，所述的抗氧剂由主抗氧剂受阻酚类抗氧剂1010和辅助抗氧剂亚磷酸盐抗氧剂168组成，所述的抗紫外线剂为紫外线吸收剂UV531；

步骤2，按重量百分数，将废弃聚乙烯原料80～92％，基体母料1.5～3％，弹性体1～5％，茂金属聚乙烯1～5％，聚乙烯蜡3～8.5％，以260-300r/min的转速，室温下高速混合2-6min，将混合均匀的物料经同向双螺杆挤出，挤出温度为180-200℃，螺杆转速为120-140r/min，挤出造粒，得到聚乙烯再生颗粒。

优选地，步骤1中，所述的基体母料，以废弃聚乙烯原料为100％，包括以下组份：基体树脂：废弃聚乙烯原料100％，抗氧剂：主抗氧剂受阻酚类抗氧剂1010:1％-3％，辅助抗氧剂亚磷酸盐抗氧剂168：0.5％-2％，抗紫外线剂：紫外线吸收剂UV531，0.1％-2％。

优选地，步骤2中，所述的弹性体选自乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和乙烯-辛烯共聚物(POE)的一种或两种。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明方法中抗氧剂、抗紫外线剂的利用率高，得到的聚乙烯再生颗粒具有良好的耐老化性；

(2)本发明方法中聚乙烯蜡起润滑作用，添加弹性体和茂金属聚乙烯，制得的聚乙烯再生颗粒具备良好的力学性能和耐环境应力开裂性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述。

实施例1