[发明专利]过氧化氢生产蒽醌降解物双碱法再生装置

说明书

技术领域

本发明涉及过氧化氢生产的技术领域，具体地说是一种过氧化氢生产蒽醌降解物双碱法再生装置。

背景技术

蒽醌法过氧化氢生产的主要反应发生在氢化工序和氧化工序。由于受加氢催化剂选择性及氧化反应环境的影响蒽醌可以同时发生几个方向的反应。在发生主反应的同时, 又有副反应发生,有效蒽醌发生降解,降解物主要有2-乙基羟蒽酮( EANOH)、2-乙基蒽酮(EAN)、四氢2-乙基蒽(H4EANT) 、六氢2-乙基蒽(H6EANT)、六氢蒽醌、八氢蒽醌、四氢2-乙基蒽醌环氧化物(EPOXH4EAQ)。在蒽醌法的实际生产中蒽醌的降解是一个亟待解决的问题。降解物在工作液中的积累可达相当高的浓度，造成工作液中有效葸醌浓度的降低，使生产效率下降，产品成本提高，并引起工作液物性的改变，如密度增大、粘度增大，导使氢化、氧化和萃取等操作都受到不同程度的影响，并引起产品中有机碳含量增加，导致产品质量下降。

目前的生产技术(包括国内、国外) 尚无法完全避免蒽醌在氢化氧化循环反应中的降解, 普遍采用的方法是适度控制降解并再生降解物。既然氢化氧化中的副反应不可避免, 降解物的再生就是必要的。一方面, 再生使工作液中蒽醌含量保持相对稳定, 从而使生产得以连续进行下去；另一方面，再生使蒽醌消耗大大降低, 提高了经济效益。

发明内容

本发明的技术任务是提供一种对工作液进行在线连续处理或间歇处理，可使有效蒽醌含量长期稳定的过氧化氢生产蒽醌降解物双碱法再生装置。

本发明的技术任务是按以下方式实现的：

过氧化氢生产蒽醌降解物双碱法再生装置包括碱洗塔、水洗塔、碱蒸发冷凝器、碱蒸发器、碱液过滤器、干燥塔、碱沉降器以及碱液分离器；

所述的碱洗塔的底部进口连通后处理工作液输入管道，碱洗塔的底部出口通过管道连通去碱性隔油池，碱洗塔的上部出口通过管道连通所述的水洗塔的底部进口；

所述的水洗塔的底部出口通过管道连通去碱性隔油池，水洗塔的中部进口连通脱盐水输入管道，水洗塔的上部出口通过管道连通萃余工作液储槽，所述的萃余工作液储槽的下部一个出口通过管道连通去碱性隔油池，萃余工作液储槽的下部另一个出口通过管道连通工作液输送泵的进口，所述的工作液输送泵的出口通过管道连通所述的干燥塔的下部进口；

所述的干燥塔的下部进口连通后处理工作液输入管道；干燥塔的上部进口通过管道与浓碱高位槽的下部出口连通；干燥塔的顶部出口通过管道与碱性高位集料槽的顶部进口连通，干燥塔的上部出口通过管道与所述的碱沉降器的侧面进口连通；干燥塔的底部出口一路通过管道连通去碱性隔油池，另一路通过管道与稀碱槽的顶部进口连通；

所述的稀碱槽的下部出口通过管道与稀碱泵的进口连通；所述的稀碱泵的出口通过管道一路与碱液过滤器的上部进口连通，另一路与所述的碱蒸发器的底部进口连通；所述的碱液过滤器的底部出口通过管道连通去碱性隔油池，碱液过滤器的中部出口通过管道与所述的浓碱高位槽的上部进口连通，浓碱高位槽的下部出口通过管道连通去碱性隔油池；

所述的碱蒸发器的中部出口通过管道与浓碱接受槽的顶部进口连通，所述的浓碱接受槽的下部出口通过管道与浓碱泵的进口连通；所述的浓碱泵的出口通过管道一路与碱液过滤器的上部进口连通，另一路与所述的碱蒸发器的底部进口连通。

所述的碱洗塔的中部进口通过管道与碱液泵的出口连通，所述的碱液泵的进口通过管道与配碱槽的下部出口连通，所述的配碱槽的顶部分别连通脱盐水输入管道和空气输入管道。

所述的空气输入管道与所述的配碱槽内部的均布器一连通。

所述的碱蒸发器的顶部出口通过管道与碱蒸发冷凝器的顶部进口连通，所述的碱蒸发冷凝器的底部出口通过管道连通去碱性隔油池。

所述的碱沉降器的顶部出口通过管道与所述的碱性高位集料槽的顶部进口连通，碱沉降器的侧面出口通过管道与所述的碱液分离器的上部进口连通，所述的碱沉降器的底部出口通过管道连通去碱性隔油池。

所述的碱液分离器的顶部出口通过管道与所述的碱性高位集料槽的顶部进口连通，碱液分离器的上部出口通过管道输送至后处理白土床，碱液分离器的底部出口通过管道连通去碱性隔油池。

所述的碱性高位集料槽的底部出口通过管道连通去碱性隔油池。

所述的浓碱接受槽的顶部分别连通脱盐水输入管道和空气输入管道。

所述的空气输入管道与所述的浓碱接受槽内部的均布器二连通。