[发明专利]一种化成箔及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种化成箔及其生产工艺。化成箔生产工艺包括铝箔前处理、一至三级化成、烘焙、四级化成、固化、干燥等步骤。化成过程中用到的化成液均为硼酸溶液，一至四级化成液均为带有一定温度，而且它们的浓度逐渐增大；化成均在直流电场中进行。固化在磷酸二氢铵溶液或磷酸二氢铵与磷酸的混合溶液中进行。本发明的化成箔生产工艺简单，生产成本大幅度降低，而且在生产过程中仅用到两三种溶液，对环境友好。另外，本工艺制备出的化成箔可以对表面进行清洗，在表面受到污染时不影响继续使用。

技术领域

本发明属于铝箔制造领域，具体涉及一种化成箔及其生产工艺。

背景技术

化成箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过化成作用在表面形成一层氧化膜(三氧化二铝)后的产物。现有技术中公开了一种铝电解电容器用阳极箔的生产工艺，采用该工艺能够制造出具有稳定介质氧化膜的阳极箔，对制造高性能电容器提供了巨大帮助。但该工艺步骤繁琐，需要经过十多步才能得到最终产品，在生产过程中会耗费大量的资源，成本高昂，而且在生产过程中会用到多种酸及其盐，会对环境造成较大影响。另外，该工艺生产出的阳极箔不能对表面进行清洗，在表面受到污染时，会严重影响使用效果；而且，该工艺制造出的阳极箔耐水合性能较差，不能满足特殊领域的使用要求。

发明内容

针对上述现有现有技术，本发明要解决化成箔生产工艺繁琐、成本高昂、容易造成环境污染、膜表面不能进行清洗以及耐水合性能差的技术问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：提供一种化成箔生产工艺，包括以下步骤：

(1)铝箔前处理：将铝箔浸入90～100℃的高纯水中静置9～12min；

(2)一至三级化成：将经过步骤(1)处理的铝箔依次放入一级化成液、二级化成液和三级化成液中进行化成处理，化成液的质量分数依次增大；化成均在直流电场中进行，直流电场的电压为100～200V，化成时间均为9～12min；

(3)烘焙：将经过三级化成后的铝箔放置于450～550℃的烘箱中烘焙2～3min；

(4)四级化成：将经过高温烘焙的铝箔放入四级化成液中进行四级化成处理，化成在直流电场中进行，直流电场的电压为200～250V，化成时间为40～60min；

(5)固化：将四级化成后的铝箔放入固化液中进行固化处理；固化液为磷酸二氢铵溶液或磷酸二氢铵与磷酸的混合溶液，固化时间为7～10min；

(6)干燥：将经过固化处理后的铝箔置于200～250℃的烘箱中烘烤2～3min，得最终化成箔产品。。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，步骤(2)中一级化成液为质量分数为1wt％～3wt％的硼酸溶液，二级化成液为3wt％～4wt％的硼酸溶液，三级化成液为4wt％～5wt％的硼酸溶液，它们的温度均为82～90℃；步骤(4)中四级化成液为质量分数为5wt％～8wt％的硼酸溶液，其温度为82～90℃；

进一步，步骤(2)中一级化成液为质量分数为2wt％的硼酸溶液，二级化成液为3.5wt％的硼酸溶液，三级化成液为4.5wt％的硼酸溶液，它们的温度均为85℃；步骤(4)中四级化成液为质量分数为6wt％的硼酸溶液，其温度为85℃。

进一步，步骤(2)中直流电场的电压为150V，化成时间为10min；步骤(4) 中直流电场的电压为220V，化成时间为50min。

进一步，步骤(5)中固化液为质量分数为6wt％～9wt％、温度为60～80℃的磷酸二氢铵溶液；固化具体方法为：将四级化成后的铝箔放置于固化液中，在 160～200V直流电场作用下处理7～10min。