[发明专利]一种发泡聚乙烯板材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于聚乙烯发泡材料技术领域，特别是涉及一种发泡聚乙烯板材及其制备方法。

背景技术

聚乙烯(PE)具有优良的物理、化学和力学性能，其韧性、挠曲性和缓冲性能好，具有电绝缘、隔热等特性，广泛应用于包装、化工和建筑等领域。PE发泡材料是最早工业化应用且应用较广的发泡材料之一。但是目前聚乙烯发泡材料仍存在弯曲强度、压缩强度和耐热性差，刚性和硬度低等不足，限制了它的应用。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种具弹性好、定型性好的发泡聚乙烯薄膜，本发明还提供了所述发泡聚乙烯板材的制备方法。

本发明采用的技术方案是：

一种发泡聚乙烯板材，由如下重量份数的组分组成：低密度聚乙烯70-80份、偶氮二甲酰胺15-21份、过氧化二异丙苯3-5份，异丙基三(十二烷基苯磺酞基)钛酸酯0.3-1份，硬脂酸5-10份、硬脂酸锌2-3份，氧化锌1-1.5份，植物纤维15-20份和无机填料1-1.5份。

本发明所述发泡聚乙烯板材，其中，所述无机填料为碳酸钙和滑石粉中一种或两种。

本发明所述发泡聚乙烯板材，其中，由如下重量份数的组分组成：低密度聚乙烯80份、偶氮二甲酰胺16份、过氧化二异丙苯4份，异丙基三(十二烷基苯磺酞基)钛酸酯2份，硬脂酸10份、硬脂酸锌2份，氧化锌1.5份，植物纤维18份，碳酸钙0.5份和滑石粉1份。

本发明所述发泡聚乙烯板材，其中，所述植物纤维为竹纤维、甘蔗渣、秸秆、废纸和花椰菜中一种或几种。

本发明所述发泡聚乙烯板材的制备方法，包括以下步骤：

(1)按配比准备原料，将所述植物纤维加入到pH为3的水中，水和纤维的配比为15m1/g，加热到100℃，加热时间为50-60min，然后干燥研磨制成植物纤维粉末；

(2)将异丙基三(十二烷基苯磺酞基)钛酸酯加入到混合机中，在110-120℃下以500-1000rpm的速度搅拌混合20-30min，然后加入步骤(1)中所述植物纤维粉末，再以1500-2000rpm的速度混合5-l0min，得到改性的植物纤维；

(3)将步骤(2)改性后的所述植物纤维，低密度聚乙烯，偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯，硬脂酸，硬脂酸锌，氧化锌和无机填料混合均匀后转入双辊塑炼机，于温度为100-120℃条件下塑炼5-7min；

(4)再将塑炼机中物料转入单螺杆挤出机进行连续挤出，挤出、冷却、定型、展平、牵引、卷取得到发泡聚乙烯板材。

本发明有益效果：

本发明所述发泡聚乙烯板材，通过添加植物纤维，提高聚乙烯板材的抗拉伸性能和缓冲性能，具有弹性好、定型性好，环保性好的特点。

本发明所述发泡聚乙烯板材的制备方法，操作简单，工作效率高，成本低。

具体实施方式

实施例1

一种发泡聚乙烯板材，由如下重量份数的组分组成：低密度聚乙烯80份、偶氮二甲酰胺16份、过氧化二异丙苯4份，异丙基三(十二烷基苯磺酞基)钛酸酯2份，硬脂酸10份、硬脂酸锌2份，氧化锌1.5份，植物纤维18份和无机填料1.5份，所述无机填料为碳酸钙和滑石粉，其中，碳酸钙0.5份，滑石粉1份。

本实施例所述发泡聚乙烯板材的制备方法，包括以下步骤：

(1)按配比准备原料，将所述植物纤维加入到pH为3的水中，水和纤维的配比为15m1/g，加热到100℃，加热时间为50min，然后干燥研磨制成植物纤维粉末；

(2)将异丙基三(十二烷基苯磺酞基)钛酸酯加入到混合机中，在120℃下以800rpm的速度搅拌混合25min，然后加入步骤(1)中所述植物纤维粉末，再以1600rpm的速度混合8min，得到改性的植物纤维；

(3)将步骤(2)改性后的所述植物纤维，低密度聚乙烯，偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯，硬脂酸，硬脂酸锌氧化锌，碳酸钙和滑石粉混合均匀后转入双辊塑炼机，于温度为120℃条件下塑炼5min；

(4)再将塑炼机中物料转入单螺杆挤出机进行连续挤出，挤出、冷却、定型、展平、牵引、卷取得到发泡聚乙烯板材。

实施例2

一种发泡聚乙烯板材，由如下重量份数的组分组成：低密度聚乙烯80份、偶氮二甲酰胺21份、过氧化二异丙苯5份，异丙基三(十二烷基苯磺酞基)钛酸酯1份，硬脂酸10份、硬脂酸锌2份，氧化锌1份，植物纤维15份和无机填料1份，所述无机填料为碳酸钙。

本实施例所述发泡聚乙烯板材的制备方法，包括以下步骤：