[发明专利]一种饱和烃裂解气分离系统和富乙烷/丙烷饱和烃的利用方法

说明书

本发明属于炼厂饱和资源利用领域，涉及一种饱和烃裂解气分离系统和富乙烷/丙烷饱和烃的利用方法。该饱和烃裂解气分离系统包括：裂解炉、废热锅炉、急冷水塔、压缩机、吸收塔、解吸塔、再吸收塔、干燥塔、脱乙烷塔、碳二加氢反应器、乙烯精馏塔；其中，裂解炉依次连接废热锅炉、急冷水塔、压缩机后连接吸收塔，吸收塔塔顶与再吸收塔连接，塔釜与解吸塔连接；解吸塔塔顶连接干燥塔后与脱乙烷塔连接，塔釜与吸收塔顶部连接；脱乙烷塔塔顶与碳二加氢反应器、乙烯精馏塔依次连接；乙烯精馏塔塔顶与压缩机连接，塔釜与裂解炉连接，侧部连接有聚合级乙烯产品采出线。本发明的装置和方法投资省，能耗低，工艺简单，投资回收率高。

技术领域

本发明属于炼厂饱和资源利用领域，更具体地，涉及一种饱和烃裂解气分离系统和富乙烷/丙烷饱和烃的利用方法。

背景技术

乙烯和丙烯是重要的基本化工原料，在工业生产过程中，乙烯和丙烯主要通过蒸汽裂解(即热裂解)工艺生产。在蒸汽裂解生产装置中，轻烃、石脑油、加氢尾油、轻柴油等裂解原料与水蒸气混合后，在裂解炉中发生热裂解反应，生成氢气、甲烷、碳二、碳三、碳四、碳五、裂解汽油、裂解燃料油以及焦炭等裂解产物。裂解产物在后续的分离系统中分离提纯，得到不同碳原子数的馏分，再从碳二、碳三馏分中分离出乙烯和丙烯产品。

目前工业上对裂解产物的分离提纯，主要采用顺序分离法、前脱丙烷流程、前脱乙烷流程等，所得产品有聚合级乙烯、聚合级丙烯等。然而无论采用何种分离流程，若采用精馏方法将甲烷等轻组分分离出去，均需要采用冷箱提供较低的冷量，投资大，能耗高。

炼油及化工生产过程中会产生大量尾气，其中有些尾气，比如催化裂化、热裂化、延迟焦化、加氢裂化等生产过程产生的尾气，含有不少碳二、碳三组分，特别是一些尾气中，乙烷含量比较高。目前从炼厂尾气中回收得到的碳二碳三提浓气，主要是送往乙烯厂不同工段，用于增产乙烯丙烯，然而，对于周边没有乙烯生产装置的炼厂来说，提浓气的去向是一个主要问题，导致干气中的碳二碳三资源不能得到充分利用，造成较大浪费。若采用传统裂解压缩深冷分离方法处理饱和资源和干气中的乙烷丙烷等，投资回收率低，能耗高。

因此，亟需开发一种新的碳二碳三饱和资源的利用方法和装置。

发明内容

本发明的目的是针对无配套乙烯生产装置的饱和干气资源利用问题，提出一种饱和烃裂解气分离系统和富乙烷/丙烷饱和烃的利用方法，具有投资省，能耗低，工艺简单，投资回收率高等特点。

本发明的第一方面提供一种饱和烃裂解气分离系统，该饱和烃裂解气分离系统包括：裂解炉、废热锅炉、急冷水塔、压缩机、吸收塔、解吸塔、再吸收塔、干燥塔、脱乙烷塔、碳二加氢反应器、乙烯精馏塔；其中，

裂解炉依次连接废热锅炉、急冷水塔、压缩机后连接吸收塔，吸收塔塔顶与再吸收塔连接，塔釜与解吸塔连接；解吸塔塔顶连接干燥塔后与脱乙烷塔连接，塔釜与吸收塔顶部连接；脱乙烷塔塔顶与碳二加氢反应器、乙烯精馏塔依次连接；乙烯精馏塔塔顶与压缩机连接，塔釜与裂解炉连接，侧部连接有聚合级乙烯产品采出线。

根据本发明一种优选实施方式，所述饱和烃裂解气分离系统还包括：脱丙烷塔、碳三加氢反应器、丙烯精馏塔；

脱乙烷塔塔釜与脱丙烷塔连接，脱丙烷塔塔顶与碳三加氢反应器、丙烯精馏塔依次连接，塔釜连接有液化气产品采出线；丙烯精馏塔塔顶与压缩机连接，塔釜与裂解炉连接，侧部连接有聚合级丙烯产品采出线。

不设置上述丙烯处理装置时，脱乙烷塔塔釜连接有液化气产品采出管线，塔釜物料作为液化气产品采出。

根据本发明，所述再吸收塔塔釜液相可直接作为产品采出，送往界区外，也可以设置汽油稳定塔，回收再吸收剂。优选地，所述饱和烃裂解气分离系统还包括汽油稳定塔，所述再吸收塔塔釜与汽油稳定塔连接，汽油稳定塔塔顶连接吸收塔塔顶和/或连接有液化气产品采出线，塔釜与再吸收塔顶部连接。本发明对汽油稳定塔没有特别限定，本领域技术人员可以根据现有技术的常规方式设置。