[发明专利]一种机械用润滑剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于润滑技术领域，具体涉及一种机械用润滑剂的制备方法。

背景技术

润滑剂也称润滑油，是用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。润滑剂被广泛应用在机械设备上以提高设备的工作效率及降低能耗。在一些大型设备上，如水泥生产线上的回转窑、球磨机、挖掘机，以及在风力发电、船舶航运等领域，往往会采用开式齿轮传动。开式齿轮传动的主要特征为：重载、低速、结构尺寸较大、齿面粗糙度较高、工作条件苛刻。开式齿轮传动的特点决定了其所使用的润滑剂必须具备粘度高、极压抗磨性能好等特点。目前，开式齿轮通常使用流体润滑剂来润滑。流体润滑剂通常包括高粘度的基础油，以及石墨或者二硫化钼等固体润滑剂。选用高粘度的基础油来增加粘度，利用石墨或者二硫化钼优良的润滑能，为齿轮的齿面提供很好的润滑保护。而机械设备在运转使用时，各零件间也会产生摩擦作用，长时间的摩擦会使零件造成磨损，影响零件的精密度和机械性能，像发动机在高速、高压、高温运行过程中各种摩擦相互作用容易产生剧烈摩擦，长期摩擦会造成摩擦副界面磨损，从而降低工作效率增加维护成本。目前市场上内燃发动机用润滑油均为普通机油，其搞剪性在高温、高压、高摩擦状态下特别容易降低，从而导致润滑性能下降。为保持正常的润滑性能，车辆一般行驶5000 公里左右就必须更换机油。频繁更换机油，既增加了发动机使用成本又会影响发动机正常使用，更换不及时则更容易加剧发动机的磨损，缩短发动机使用寿命。所以在一定时间内常在设备摩擦处添加润滑剂，以减小机械零件间的摩擦，延长设备的使用寿命，润滑剂的使用需求量日趋增长。随着机械高化发展的步伐明显加快，高速、高负荷、高低温条件等愈来愈紧凑，传统的润滑材料已难以满足机械发展的需求，因此，如何寻求一种具有高温高负荷抗磨性能的机械润滑剂是一项值得研究的课题。目前润滑剂主要有液体润滑剂（矿物油、植物油等）、固体润滑剂（石墨、二硫化钼等）两种，这些润滑剂虽然也能解决一些常规工艺的问题，但是还是存在着一定的问题：传统的润滑剂耐磨性能不强，且机械设备部件之间添加的润滑剂长时间与空气中的氧气接触，导致润滑剂发生氧化，润滑效果降低。因此，生产出一种使用效果更好的润滑剂有很大的市场需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前以植物油为基础油的机械用润滑剂耐磨性能不强，且长时间与空气中的氧气接触，易发生氧化，导致润滑效果降低的问题，提供一种机械用润滑剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种机械用润滑剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：

（1）按质量比5~6：1，将植物油、硅胶进行混合，搅拌25~30min，过滤，收集滤液，按质量比10~15：3~4：1~2，将滤液、甲醇、氢氧化钠溶液放入容器中，加热至60~70℃，保温反应1~2h，得保温反应物，将保温反应物用水稀释至中性，得中性物；

（2）按重量份数计，取20~30份中性物、7~8份丙三醇、3~5份环氧丙烷、3~4份环氧乙烷、3~4份双氧水、2~4份过邻苯无甲酸、1~2份无水碳酸钠、1~2份无水硫酸钠、1~2份乙醇溶液、0.8~1份高锰酸钾，先将中性物、双氧水、邻苯无甲酸、无水碳酸钠、无水硫酸钠在温度80~100℃下反应，得反应物a，再将反应物a、丙三醇、环氧丙烷、环氧乙烷、高锰酸钾、乙醇溶液放入容器中，在温度60~80℃下反应得反应物b，将反应物b进行减压蒸馏，回收乙醇，得蒸馏物；

（3）按重量份数计，40~50份蒸馏物、3~4份抗氧化剂、1~2份聚异丁烯、0.8~1份防锈剂、0.5~0.8份聚丙烯酸酯放入容器中加热，搅拌，待冷却后，收集冷却物，即得机械用润滑剂。

所述步骤（1）中植物油是菜籽油、大豆油其中的任意一种。

所述步骤（2）中减压蒸馏的参数为真空度13.3Pa，温度为55~65℃。

所述步骤（3）中抗氧化剂是按质量比0.8~1：2~3：1~2，将硫化钠、铁、铜进行混合，收集混合物，即得抗氧化剂。

所述步骤（3）中防锈剂是油脂肌氨酸、琥珀酸酯其中的任意一种。