[发明专利]一种用于数控铣床的铝单板装夹移动装置

说明书

本发明公开了一种数控铣床的铝单板装夹移动装置，包括移动机构，移动机构包括导轨，导轨上设有滑座，滑座的底部设有滑槽，滑座通过滑槽安装在导轨上；导轨之间设有第三导轨，第三导轨上设有移动座，移动座上设有推座与装夹座，装夹座的前端设有装夹槽；装夹座的后端与推座的前端连接，推座的后端一侧与第一滑座的内侧部连接，推座的后端另一侧与第二滑座的内侧部连接；移动座的顶面一侧设有第一限位板，移动座的顶面另一侧设有第二限位板，推座安装在第一限位板与第二限位板之间。本发明可以方便对装夹座进行推动，装夹座通过装夹槽可以对铝单板向前推动，方便铝单板推入数控铣床，大大提高了对铝单板进行加工的效率。

技术领域

本发明涉及一种移动装置，特别涉及一种数控铣床的铝单板装夹移动装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。铝塑板和铝单板的施工过程大体是相同的。最大的不是铝塑板是在工地加工成所需形状和规格，有着较大的施工自由度。而铝单板是中厂家加工成形，由于国内设备精度的关系，往往在施工过程中会遇到一些小小的麻烦。另外施工过程交货期的保证方面，铝塑复合板的批量生产要比铝单板生产快得多，工期进度保证系统也高一些。现有的铝单板的侧部不方便进行装夹，不方便使铝单板推送到数控铣床上，对铝单板进行推动操作灵活性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种推座的推动可以控制移动座沿着第三导轨实现稳定滑动，从而可以方便对装夹座进行推动，装夹座通过装夹槽可以对铝单板向前推动，方便铝单板推入数控铣床，大大提高了对铝单板进行加工的效率的数控铣床的铝单板装夹移动装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种数控铣床的铝单板装夹移动装置，包括移动机构，移动机构包括第一导轨与第二导轨，第一导轨与第二导轨呈平行布置，第一导轨上设有第一滑座，第一滑座的底部设有第一滑槽，第一滑座通过第一滑槽安装在第一导轨上；第二导轨上设有第二滑座，第二滑座的底部设有第二滑槽，第二滑座通过第二滑槽安装在第二导轨上；第一滑座的前端上设有第一侧板，第一滑座的后端上设有第一支撑柱，第二滑座的前端上设有第二侧板，第二侧板与第一侧板的端部之间设有第一推板，第二滑座的后端上设有第二支撑柱，第二支撑柱与第一支撑柱的端部之间设有第二推板；第一导轨与第二导轨之间设有第三导轨，第三导轨上设有移动座，移动座上设有推座与装夹座，装夹座的前端设有第一装夹槽；装夹座的后端与推座的前端连接，推座的后端一侧与第一滑座的内侧部连接，推座的后端另一侧与第二滑座的内侧部连接；移动座的顶面一侧设有第一限位板，移动座的顶面另一侧设有第二限位板，推座安装在第一限位板与第二限位板之间。

进一步地，所述第一装夹槽内设有装夹机构。

进一步地，所述装夹机构包括固定管，固定管通过其后端安装在装夹座内；固定管的前端上部设有第一装夹板，固定管的前端下部设有第二装夹板，第二装夹板与第一装夹板之间为第二装夹槽。

进一步地，所述装夹座的后部内设有锁管，锁管安装在固定管的后端上，锁管与固定管的后端通过螺纹连接。

进一步地，所述装夹座的后端设有定位板，定位板安装在推座的前端。

进一步地，所述推座的前端设有固定板，固定板与定位板并排对接。

进一步地，所述固定板与定位板之间设有若干固定螺栓。

进一步地，所述移动座的侧部位置设有侧板，侧板上设有侧座。