[发明专利]PCB板钻孔铣刀刀柄回收切断设备及操作方法

说明书

技术领域

本发明属于PCB板刀具加工设备领域，特别是涉及PCB板钻孔铣刀刀柄回收切断设备，用于对PCB板钻孔铣刀进行加工。

背景技术

PCB板在加工过程中需要用到铣刀，通常铣刀包括铣刀刃部和铣刀柄两部分构成，在使用一段时间之后，铣刀的刀刃部分容易发生磨损，磨损之后就需要更换刀具，而废弃的铣刀刀柄部分还可以继续使用，此时就需要废弃的铣刀进行回收，回收过程中，需要将铣刀刃部分切除，进而对刀柄部分回收，回收之后通过再加工形成新刀具，降低了资源的浪费，提高了物料的利用率，由于PCB铣刀为较短的棒料，为了实现其自动切断，首先就需要对棒料进行自动下料，通过下料之后对其进行自动装夹，再由切断设备对其进行切断作业。

在上述工艺过程中，需要用到专用的切断设备以适应较短棒料的自动切断作业，而目前传统的切断设备需要人工装夹，切割效率低，切割精度底，无法达到棒料回收在利用的标准，因此，需要设计一种专用切断设备。

发明内容

本发明的目的是提供PCB板钻孔铣刀刀柄回收切断设备，此切断装夹模具能够对废弃的PCB板钻孔铣刀进行装夹和定位，进行方便切断刀对其进行自动切断，进而对刀柄部分进行回收，进而提高了资源的利用率，降低了成本。

为达到上述目的，本发明的设计方案是：PCB板钻孔铣刀刀柄回收切断设备，它包括底座，所述底座上固定安装有下料机架；所述下料机架上安装有用于对刀柄棒料装夹固定的装夹模具；所述装夹模具的顶部设置有用于放置废弃刀柄的盛料漏斗；所述装夹模具与驱动机构相连，并驱动装夹模具转动；所述驱动机构的另一端安装有阻止装夹模具反转的棘轮机构；在装夹模具的侧面安装有切断装置。

所述切断装置包括切割机架，所述切割机架上安装有切断动力设备，切断动力设备的输出轴上安装有锯片安装及传动组件，所述锯片安装及传动组件上安装有切断锯片。

所述下料机架包括底板，所述底板上固定有第一侧板和第二侧板，两个侧板的侧面安装有弧形护板，所述弧形护板上加工有多个切断缺口。

所述驱动机构包括主轴，所述主轴通过套筒轴座安装在下料机架的第一侧板和第二侧板之间；在主轴的一端安装有摇臂，所述摇臂的另一端安装有手柄；所述主轴上通过平键配合安装有装夹模具。

所述装夹模具包括模具体，所述模具体的外缘沿着轴线方向均布加工有多个竖向装夹槽；所述模具体的外缘沿着圆周方向加工有多道切断槽；所述模具体的中心加工有轴孔，所述轴孔的内壁上加工有键槽，所述键槽与驱动机构的平键相配合，并传递扭矩。

所述棘轮机构包括棘轮，所述棘轮通过平键配合安装在驱动机构的主轴上，所述棘轮与棘爪相配合，所述棘爪安装在固定座上，所述固定座固定安装在下料机架的第一侧板上。

所述盛料漏斗包括两块梯形侧板和两块斜板，所述梯形侧板分别固定安装在下料机架的第一侧板和第二侧板的顶部；所述斜板固定安装在两块梯形侧板之间。

所述切割机架包括对称布置的支撑侧板，所述支撑侧板的顶部固定安装有顶板，所述顶板上固定有传动轴支撑板，所述传动轴支撑板的侧面安装有切割锯片护罩，所述传动轴支撑板的侧面加工有弧形缺口，所述弧形缺口与下料机架的弧形护板相配合，所述锯片安装及传动组件安装在切割锯片护罩内部。

所述切断动力设备包括切断电机，所述切断电机通过电机支座固定在切割机架的顶板上，所述切断电机的输出轴与锯片安装及传动组件相连，并驱动其转动。

所述锯片安装及传动组件包括传动主轴，所述传动主轴通过第一轴承和第二轴承分别支撑在切割机架的传动轴支撑板和切割锯片护罩的轴孔上，所述传动主轴的一端通过键安装有第一套筒联轴器，所述第一套筒联轴器与第二套筒联轴器相配合，并传递扭矩；所述第二套筒联轴器固定安装在切断动力设备的输出轴上；所述传动主轴上通过长套筒与轴肩配合夹紧固定安装有切断锯片，所述长套筒的另一端面通过短套筒固定安装有另一片切断锯片，所述短套筒通过锁紧螺母固定安装在传动主轴上。

所述传动主轴包括联轴器安装段，所述联轴器安装段上加工有键槽，所述键槽上安装有键，所述联轴器安装段的侧面设置有轴肩，所述轴肩的侧面为套筒安装段，所述套筒安装段的侧面为螺纹连接段，所述螺纹连接段与锁紧螺母相配合，所述螺纹连接段的侧面为轴承安装段，所述第一轴承安装在轴承安装段上。

PCB板钻孔铣刀刀柄回收切断设备的操作方法，包括以下步骤：

Step1：将废弃的铣刀刀柄整齐的码放于盛料漏斗内部；

Step2：启动驱动机构，并通过驱动机构的主轴驱动装夹模具转动，装夹模具将带动落入到竖向装夹槽内部的铣刀刀柄棒料转动；