[发明专利]尾矿粉氟石膏芯模生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及尾矿粉氟石膏芯模生产工艺。

背景技术

国矿山分布广泛，尾矿排放量大，铁矿、铜矿、锌矿、钥矿等选矿剩余的尾矿量年达500万吨以上。目前，全国已累计堆放的各种尾矿多达80亿吨左右，并且还在迅猛增长，严重威胁着我国有限的耕地。由于我国矿业起步晚，技术发展不平衡，不同时期的选冶技术差距很大，大量有价值资源存留于尾矿之中。为此，专家们呼吁加速开发和综合利用这些尾矿，使之变废为宝。

尾矿排放对环境的污染、对生态的影响一直是各级政府十分重视的问题。为此，早在1992 年国家环保总局就曾经发布过《防治尾矿污染环境管理规定》，各高等院校和科研机构也在进行尾矿处理方向、技术、方法的研究，不断地推出各种各样的再利用新技术，在进行尾矿回填的同时还进行了大量的尾矿库复垦实验，都取得了可喜的成绩。经过这些年的努力，终于取得了共识：尾矿不是废弃物，而是可以利用的二次资源，是我国新时期建设不可或缺的宝贵财富。利用好废弃尾矿，不仅可以使企业得到丰厚的利润，还可以有效地改善尾矿对人类生态环境的污染和对森林、耕地的破坏。

随着我国工业的飞速发展，工业废渣日益增多并不断扩散的趋势，它不仅侵占大量农田，严重污染环境造成灾难，成为社会公害。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能够确保产品的质量并不会对环境造成二次污染的尾矿粉氟石膏芯模生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：尾矿粉氟石膏芯模生产工艺，它包含如下步骤：

1、配料工段；

尾矿粉氟石膏，改性淀粉，促凝剂、玻璃纤维抗水剂，增强剂按原料分别进行计量后，进入螺旋混合机混合后连续送入立式搅拌机内。

2、成型工段；

混合浆液从立式搅拌机流至成型站，按模具的实际量准确注入模具内，在一定时间内通过液压括浆机把多余的料括出，内输送带回流至搅拌机内利用。

3、干燥工段；

以热蒸汽作热源将上述步骤2所得的成型物在干燥机中吸收热量，冷却后方可拆模，用液压机推出干燥成型物；

4、干燥成型物的修补、清理。

干燥成型物顶出模具后，把干燥成型物的外观上有遗留的杂质铲除，干燥成型物有缺陷的地方用浆液进行修补，确保所得氟石膏芯模的质量。

作为优选，步骤1所述的配料工段，料包内的物料通过水平、垂直输送设备，输送并通过刚性叶轮给料机送到皮带秤，多余的物料再通过回料输送机，提升机等输送回料包。

作为优选，步骤2所述的成型工段，在2h内通过液压括浆机把多余的料括出。

作为优选，步骤3中的成型物在干燥机中吸收热量，以达到温度升高、成型物中游离水分蒸发、但不破坏二水石膏和尾矿粉的结晶水的目的。

本发明产生的有益效果为：本发明所述的尾矿粉氟石膏芯模生产工艺，利用“三废”原料工业副产品氟石膏，矿渣粉等材料，使用再生资源生产出新型节能环保的氟石膏芯模，能够确保产品的质量并不会对环境造成二次污染，对环境治理起到至关重要的作用。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对上述技术方案进行详细的说明。

实施例

尾矿粉氟石膏芯模生产工艺，它包含如下步骤：

1、配料工段；

料包内的物料通过水平、垂直输送设备，输送并通过刚性叶轮给料机送到皮带秤，多余的物料再通过回料输送机，提升机等输送回料包。

尾矿粉氟石膏，改性淀粉，促凝剂、玻璃纤维抗水剂，增强剂按原料分别进行计量后，进入螺旋混合机混合后连续送入立式搅拌机内。

2、成型工段；

混合浆液从立式搅拌机流至成型站，按模具的实际量准确注入模具内，在一定时间内通过液压括浆机把多余的料括出，内输送带回流至搅拌机内利用。

3、干燥工段；

以热蒸汽作热源将上述步骤2所得的成型物在干燥机中吸收热量，温度升高，产品中游离水分蒸发，但不破坏二水石膏和尾矿粉的结晶水，冷却后方可拆模，用液压机推出干燥成型物；

4、干燥成型物的修补、清理。

干燥成型物顶出模具后，把干燥成型物的外观上有遗留的杂质铲除，干燥成型物有缺陷的地方用浆液进行修补，确保所得氟石膏芯模的质量。