[发明专利]一种磁性分离机构及其使用方法

说明书

本发明涉及喷丸（砂）加工技术领域，特别涉及一种磁性分离机构及其使用方法。包括磁性分离腔体、设于磁性分离腔体内的转子分离组件及用于驱动转子分离组件转动的驱动组件，所述转子分离组件利用其内部设有的磁性吸附组件的磁性在转动过程中将进入磁性分离腔体内瓦料中的磁性物质吸附而分离出来。本磁性分离机构可在设备喷丸（砂）的过程中，实现循环丸料的磁性分离，无需等待停机后进行分离操作，喷丸（砂）工作的效率更高；本磁性分离机构结构简单，操作方便，自动化程度高，实用性强，且便于保养维修，尤其是对大型零部件和大批量长时间喷丸（砂）的作业更加适用，具有优异的应用前景和市场价值。

技术领域

本发明涉及喷丸（砂）加工技术领域，特别涉及一种磁性分离机构及其使用方法。

背景技术

喷丸（砂）处理作为一种提高金属零件的疲劳强度、改善工件表面机械性能的加工工艺，已经有几十年的历史了。由于喷丸（砂）加工的工艺复杂，所要求的自动化程度高，其加工设备是一个集信息技术、电子技术、自动化技术、制造技术于一体的高技术系统。国际上，像欧美一些发达国家使用喷丸（砂）加工设备比较早且比较普遍，其喷丸（砂）强化技术和设备也发展得比较成熟，但这些设备同样面临相同的问题：在常规使用非磁性物质喷丸（砂）的加工技术中，经常因为在丸料循环过程中，逐步参杂入各种磁性物从而影响流量控制阀的精度，进一步使得喷丸（砂）结果不稳定。现在常规的控制方法是在丸料循环的管道中增加一些手动的磁性抽屉，在喷丸（砂）结束后人工定期清理。然而，这一控制方法已经无法满足当今社会对设备所要求的高效，自动化的要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种磁性分离机构及其使用方法，实现在设备喷丸的过程中，循环丸料的自动磁性分离，无需等待停机后进行分离操作。

本发明的技术方案如下：

一种磁性分离机构，包括磁性分离腔体、设于磁性分离腔体内的转子分离组件及用于驱动转子分离组件转动的驱动组件，所述转子分离组件利用其内部设有的磁性吸附组件的磁性在转动过程中将进入磁性分离腔体内瓦料中的磁性物质吸附而分离出来。

所述磁性分离腔体进料口的内侧设有V型料斗，所述V型料斗的出料口靠近转子分离组件并位于转子分离组件具有磁性一侧的上方。

所述V型料斗的出料口相对远离转子分离组件一侧的口边缘设有弧形导流板。

所述V型料斗内还设有进料调节组件，所述进料调节组件包括调节杆、调节挡板、调节杆旋转护套、调节杆安装固定座及调节杆固定环，所述调节杆的两端分别通过调节杆旋转护套与调节杆安装固定座转动连接，所述调节挡板固定于调节杆的正下方，并延伸至V型料斗的出料口，所述调节杆固定环安装于其一调节杆安装固定座的一端并位于磁性分离腔体的外侧，通过旋转调节杆固定环来调节调节挡板的角度，从而调节V型料斗出料口的大小，进而调节瓦料的分离流量。

所述转子分离组件的主体为圆柱形中心筒，所述中心筒的两端自内向外依次通过密封圈、轴承及挡圈安装固定于磁性分离腔体内，所述磁性吸附组件设于中心筒内，所述驱动组件的驱动轴与转子分离组件一侧的轴承传动连接。

所述磁性吸附组件的主体由两组磁铁固定架、设于两组磁铁固定架之间的若干永磁性磁力棒及罩设于若干永磁性磁力棒外侧的转动防撞套构成，所述若干永磁性磁力棒依次相邻并构成半圆弧形结构，所述转动防撞套固定于其中一侧的磁铁固定架上，所述磁性吸附组件的主体伸入至转子分离组件的中心筒内，且若干永磁性磁力棒构成的弧形结构位于中心筒靠近V型料斗出料口的一侧，所述磁性吸附组件通过固定于另一侧的铁磁固定架上的固定安装板安装固定于磁性分离腔体上。

所述驱动组件包括驱动电机及和该驱动电机连接的减速机，所述减速机连接有安装底座，所述驱动组件通过安装底座安装于磁性分离腔体的相应侧。