[发明专利]一种固态发酵机

说明书

本发明涉及一种固态发酵机，包括上端封闭的圆筒发酵箱，圆筒发酵箱下部的圆形发酵床中心安装有中心出料机构，中心出料机构上端延伸至圆筒发酵箱高度方向的中部，圆筒发酵箱设有中心进料管，中心进料管的下端连接有可旋转的进料斜溜管，圆筒发酵箱高度方向的中部内壁固定安装有环形导轨，中心出料机构的顶部安装有沿径向水平延伸的主梁，主梁的外端头支撑在环形导轨的顶面上且可绕中心出料机构的轴线旋转，主梁的后侧安装有水平输送绞龙；水平输送绞龙的后侧设有沿绞龙全长度方向延伸的绞龙挡料板，水平输送绞龙的内端头与中心出料机构的出料门相对接，进料斜溜管的下端与水平输送绞龙的内端头相对接。该固态发酵机生产效率高且产品品质好。

技术领域

本发明涉及一种圆盘发酵设备，特别涉及一种固态发酵机，可用于粕类物料的发酵，属于发酵机械技术领域。

背景技术

利用生物技术对粕类进行固态发酵处理是目前发展较快的粕类深加工技术，在人为可控制条件下，通过微生物代谢作用，降解部分多糖、蛋白质和脂肪等大分子物质，生成有机酸、可溶性多肽等小分子物质，形成营养丰富、适口性好、活菌含量高的生物饲料或饲料原料。

发酵设备本质上需与发酵工艺相适应。目前国内粕类固态发酵设备主要有：带式、地板（堆式发酵）、水泥池/槽（池式或槽式）、箱式和罐式等。

带式和地板堆式发酵适合5～10cm物料厚度的浅层发酵，物料厚度薄，利于氧气扩散，需氧菌可以得以大量繁殖，另外由于是浅层发酵，也利于菌种产生热量的扩散，使发酵始终保持一个适合菌种生长的温度，但由于浅层发酵占地面积大，单位面积产能低，生产成本高，若非附加值高的产品一般不采用此种方法。

池式、槽式或箱式发酵适合400～1200mm的物料厚度的中高层发酵，适于前期好氧、中后期兼性厌氧发酵，因此适用于复合菌种、曲种发酵，池式、槽式或箱式发酵可以实现自动化操作运行，降低劳动强度，提高生产效率，但不适用更高料层物料发酵的自动化操作运行，小肽含量较高的粘性物料输送也是目前亟待解决的问题。

罐式发酵适于较高料层的厌氧深层发酵，大型罐式密闭容器可提供厌氧环境，发酵好的物料小肽含量较高，粘性较大，难以用机械自动化设备出料，只能采用人工搬运，生产环境恶劣，劳动强度大，不利于发酵环境的稳定。

目前粕类发酵工艺的趋势是采用高料层的深度发酵，以期深度降解抗营养因子，分解多糖、蛋白质和脂肪等大分子物质，生成更多的有机酸、可溶性多肽等小分子物质，提高单位面积产能，同时要求能够实现机械自动化，减少人工投入，改善生产环境。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种固态发酵机，生产效率高且能有效提高发酵物料的品质。

为解决以上技术问题，本发明的一种固态发酵机，包括圆筒发酵箱，所述圆筒发酵箱的上端口设有将其封闭的顶盖，所述圆筒发酵箱的下部设有圆形发酵床，所述圆形发酵床的中心安装有中心出料机构，所述中心出料机构的下端支撑在圆筒发酵箱的底部中心，所述中心出料机构的上端延伸至圆筒发酵箱高度方向的中部，沿圆筒发酵箱的轴线设有中心进料管，所述中心进料管的下端连接有向一侧弯曲且可以旋转的进料斜溜管，所述圆筒发酵箱高度方向的中部内壁固定安装有环形导轨，所述中心出料机构的顶部安装有沿径向水平延伸的主梁，所述主梁的外端头支撑在所述环形导轨的顶面上且可绕中心出料机构的轴线旋转，所述主梁的后侧安装有水平输送绞龙；所述水平输送绞龙的后侧设有沿绞龙全长度方向延伸的绞龙挡料板，所述水平输送绞龙的内端头与所述中心出料机构的出料门相对接，所述进料斜溜管的下端与所述水平输送绞龙的内端头相对接。