[发明专利]透镜的加工设备及其加工方法

说明书

本发明提供一种透镜的加工设备及其加工方法，该生产设备主要包括锥形圆辊联动组件，锥形圆辊联动组件包括小半径端通过轴承彼此相连的放料辊(1)、传动辊(2)、镜面辊(3)、结构辊(5)和收料辊(7)，锥形圆辊联动组件中的每一根锥形圆辊均可以以其连接端为中心做圆周运动；结构辊(5)表面叠设有环形沟槽结构；该生产设备还包括胶水注入循环机构，将胶水注入到镜面辊(3)和结构辊(5)之间的空隙内；该生产设备还包括固化机构(4)，其设置在所述结构辊(5)的下方。本发明成品外观、均匀性好，特别适应于大尺寸显示屏幕的生产及应用，提高产品良率，降低成本，保证屏幕具有较佳的视觉效果。

技术领域

本发明涉及一种透镜的加工设备及其加工方法，属于光学部件制造技术领域。

背景技术

大尺寸环形沟槽结构透镜是一种一面为光面，另一面刻有同心圆或阿基米德螺线的透镜，目前在各个行业中的应用越来越广泛，比如：应用在太阳聚光领域，是聚光太阳能系统(CPV)中重要的光学部件之一，其性能优劣直接影响着CPV系统的聚光率的高低；应用在显示领域，其主要功能在于将投影机所投出的大发散角的光线收集起来，使得原来发散的光线可以集中于观众的视角内，以达到增加图像亮度的目的。在此背景及市场的需求下，制作一种高精度、高质量的结构是必要及市场必需的。

现有技术中的环形沟槽结构的加工方法多采用大型机床刻录模具，再用刻录好的模具进行整体浇注或模压成型，或者直接在镜片基材上进行磨削、刻录而成。现有技术中缺少对厚度均一性的卡控措施、胶水成型后固化前的形变及胶水/基低面气泡的排除措施。另外，在现有的锥形辊生产技术中，参见专利号为ZL201410170395.X的在先专利所公开的内容可知，该工艺方式较为简单，无法保证4V光固胶涂抹均匀性；结构辊滚压后所得结构固化前不能保证结构的稳定(4V胶水流动性)；无法完全排除胶水内气泡的影响；无法适用于大批量连续生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种透镜的加工设备及其加工方法，加工出来的成品外观性、均匀性好，特别适应于大尺寸显示屏幕的生产及应用，提高产品良率，降低成本，保证屏幕具有较佳的视觉效果。

本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种透镜的加工设备，所述生产设备主要包括锥形圆辊联动组件，所述锥形圆辊联动组件包括小半径端通过轴承彼此相连的放料辊、传动辊、镜面辊、结构辊和收料辊，所述锥形圆辊联动组件中的每一根锥形圆辊均可以以其连接端为中心做圆周运动；所述结构辊表面叠设有环形沟槽结构；所述生产设备包括胶水注入循环机构，将胶水注入到镜面辊和结构辊之间的空隙内；所述生产设备包括固化机构，其设置在所述结构辊的下方；一基材依次经过放料辊、传动辊、从镜面辊和结构辊的间隙中穿过，再通过固化机构并经收料辊收料，在所述透镜的加工设备中形成穿模路径。所述穿模路径呈“S”形，具体来说，所述基材从放料辊上输出，经传动辊，从镜面辊上方穿入镜面辊和结构辊的间隙中，从结构辊的下方和固化机构的上方穿出，经收料辊收料。

所述生产设备包括进距控制机构，用于在生产模式下控制基材运行进程；具体来说，所述进距控制机构包括气缸和设置在所述结构辊和收料辊之间的压力辊；在非生产模式下，结构辊和压力辊处于非压制的释放状态；在生产模式下，所述气缸驱动压力辊以控制基材运行进程。

为了调整所述镜面辊和结构辊两者之间的间隙大小，控制胶水厚度，所述生产设备还包括调节机构；所述调节机构包括设置在镜面辊和结构辊之间的限位器；在非生产模式下，镜面辊和结构辊处于非压制的释放状态；在生产模式下，所述气缸驱动限位器以控制镜面辊和结构辊之间间隙的大小；所述限位器包括：螺杆、辊珠丝杆或线性齿轮。

更具体地，所述胶水注入循环机构包括设置在镜面辊和结构辊之间的挡胶治具，所述挡胶治具与镜面辊、结构辊的外壁围设成一V形槽状注胶空间，在挡胶治具的两侧分别设有进胶管和回胶管；