[发明专利]一种马桶高压注浆成型后的开模具方法及装置

权利要求书

1.一种马桶高压注浆成型后的开模具方法，其特征在于：应用于一种马桶高压注浆成型后的开模具装置，所述马桶高压注浆成型后的开模具装置包括座体开模机构、座圈开模机构和升降机构；

所述座圈开模机构设置于所述座体开模机构的一侧，所述座体开模机构和所述座圈开模机构通过升降导轨相连；

所述座圈开模机构包括座圈机架、座圈上模、座圈下模、座圈模锁紧油缸和座圈模牵引电机，所述座圈上模和所述座圈下模相对设置于所述座圈机架，所述座圈模锁紧油缸设置于所述座圈上模的一侧，所述座圈模牵引电机设置于所述升降机构；

所述座体开模机构包括上下开模机构、左右开模机构和座体后身模开模机构，所述上下开模机构设置于机架并沿着垂直方向运动，所述左右开模机构设置于所述机架并沿水平方向运动，所述座体后身模开模机构设置于所述机架并沿Z轴方向运动，所述上下开模机构设有升降架，所述升降架的下方设有所述升降机构；

所述升降机构包括升降导轨、同步带和座圈转运机构，所述同步带设置于所述升降导轨，所述座圈转运机构通过滑轮设置于所述升降导轨，所述座圈转运机构的下方还设有旋转气缸，所述旋转气缸驱动座圈上模及座圈坯体从垂直方向旋转为水平方向；

所述上下开模机构包括上下锁紧油缸、上模固定架、锁紧杆、气弹簧和上模排气管；

所述上下锁紧油缸设置于所述上模固定架，所述上模固定架与所述锁紧杆通过插销固定锁紧，所述上模固定架的一端设置于所述升降架，所述气弹簧设置于所述上模固定架，所述上模排气管设置于座体上模；

所述马桶高压注浆成型后的开模具方法包括如下步骤：

A．开座体上模，再收缩上下锁紧油缸；

B．座圈模锁紧油缸回缩，座圈下模排气管加入压缩空气排水，座圈上模排气管加入压缩空气，使座圈上模排水；

C．座圈模牵引电机启动使座圈上模和座圈坯体后退开模，升降油缸向上顶起升降架，使座体上模和座圈上模升起到位；

D．座圈牵引电机启动将座圈上模及座圈坯体移回到座圈模具上方，旋转气缸收缩使座圈模具回转90度；

E．座体开模；

F．取坯；

G．座体后身模气缸收缩，座体后身模到位，进入下一生产循环；

步骤A中包括以下步骤：

a．上下锁紧油缸泄压阀解锁，上模架自重下降，锁杆下降到位，插销泄力，气缸回缩插销使上模固定架与锁紧杆分离，油缸锁死；

b．气弹簧加入压缩空气，同时排气管加入压缩空气，上模排水并跟随上模固定架被气弹簧顶起，保护坯体不被排气管的压缩空气损伤。

2.根据权利要求1所述的一种马桶高压注浆成型后的开模具方法，其特征在于：所述步骤C与步骤D之间还包括以下步骤：

人工将粘接浆料涂在座体坯体需要粘接的部位，座圈上模在旋转气缸推动下旋转90度，座圈牵引电机启动将座圈上模及座圈坯体移动到座体模具上方，升降油缸收缩时升降架及座圈上模下降，由位置开关控制，降到位后座圈上模与马桶座体模具合模，座圈坯体与座体完成粘接。

3.根据权利要求1所述的一种马桶高压注浆成型后的开模具方法，其特征在于：所述步骤C中座体上模和座圈上模为同步升起。

4.根据权利要求1所述的一种马桶高压注浆成型后的开模具方法，其特征在于：所述步骤E中包括以下步骤：

（1）左右锁紧气缸收缩，左右外包模排气管加入压缩空气，模具出水，同时座体底模气缸推出使左右外包模和底模分开，左右牵引电机分别左右移动，通过拉模杆依次将外包模及底模完全拉开；

（2）后身模排气管加入压缩空气，使模具排水，同时后身模气缸推出使后身模与坯体脱离。

5.根据权利要求1所述的一种马桶高压注浆成型后的开模具方法，其特征在于：所述左右开模机构包括左右开模同步带、左右牵引电机、左右锁紧气缸和牵引车，所述左右开模同步带对称设置于所述机架，所述左右牵引电机的输出端连接于所述左右开模同步带，所述左右锁紧气缸设置于所述牵引车，所述牵引车对称设于所述机架。

6.根据权利要求1所述的一种马桶高压注浆成型后的开模具方法，其特征在于：所述座圈开模机构还设有定位螺栓，所述定位螺栓设置于所述座圈机架。