[发明专利]一种用于瓶盖自动分离方法

说明书

一种用于瓶盖自动分离方法，包括：振动盘自动上料、传感器感应瓶盖位置、气缸带动顶杆前进顶掉瓶盖上部、瓶盖下部外圈商标限位板挡住瓶盖下部外圈商标。气缸驱动顶杆冲压瓶盖，瓶盖上部被顶掉落入瓶盖上部分拣料槽，刀片固定不动，电机驱动顶杆旋转带动整个瓶盖旋转，将瓶盖的外圈和瓶盖下部外圈商标从内部分开，顶杆带动瓶盖的外圈和瓶盖下部外圈商标后移，外圈被瓶盖下部退料挡块挡住落入外圈分拣料槽，瓶盖下部外圈商标被瓶盖下部外圈商标限位板挡住落入瓶盖下部外圈商标分拣料槽，进行瓶盖上部、瓶盖的外圈、瓶盖下部外圈商标分开回收，有效实现资源的分类回收利用，提高传统人工分离瓶盖的效率，降低人力成本，形成机械自动化。

技术领域

本发明涉及机械自动化领域，具体为一种用于瓶盖自动分离方法。

背景技术

现今生活中我们需要用到各种各样类型的瓶盖，我们都知道瓶身是可回收产品，在对瓶子回收时最好也要对瓶盖进行回收利用，因为瓶盖和瓶身的材质是不一样的，此外将瓶子盖紧，瓶子遇热膨胀爆炸容易危害工作人员人身安全，所以要将瓶盖和瓶身分开回收。瓶盖也是各式各样的，瓶盖上可能有商标也可能没有商标，如何实现瓶盖的回收利用也是商家的一大研究热点，瓶盖回收利用不但可以节约生产成本，而且减轻环卫人员瓶盖处理压力，保护环境。

一般情况下，例如金龙鱼5L的大油瓶瓶盖主要分为瓶盖上部、瓶盖下部、瓶盖下部外圈商标，。现今市场上对于瓶盖的处理方式主要是人工利用螺丝刀将瓶盖中瓶盖和瓶口分开，处理掉瓶盖下部外圈商标，人工成本大，且人工处理瓶盖困难复杂，效率低，一个小时处理的瓶盖平均为150～200个。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种用于瓶盖自动分离方法，包括：振动盘自动上料、传感器感应瓶盖位置、气缸带动顶杆前进顶掉瓶盖上部、电机带动顶杆旋转、刀片旋切、气缸带动顶杆后退、退料挡块挡住瓶盖下部、瓶盖下部外圈商标限位板挡住瓶盖下部外圈商标。其中气缸驱动顶杆冲压瓶盖，瓶盖上部被顶掉落入瓶盖上部分拣料槽，刀片固定不动，电机驱动顶杆旋转带动整个瓶盖旋转，将瓶盖下部和瓶盖下部外圈商标从内部分开，顶杆带动瓶盖下部和瓶盖下部外圈商标后移，瓶盖下部被瓶盖下部退料挡块挡住落入外圈分拣料槽，瓶盖下部外圈商标被瓶盖下部外圈商标限位板挡住落入瓶盖下部外圈商标分拣料槽，进行瓶盖上部、瓶盖下部、瓶盖下部外圈商标分开回收，有效实现资源的分类回收利用，提高传统人工分离瓶盖的效率，降低人力成本，形成机械自动化。

一种用于瓶盖自动分离方法，包括：振动盘自动上料、传感器感应瓶盖位置、气缸带动顶杆前进顶掉瓶盖上部、电机带动顶杆旋转、刀片旋切、气缸带动顶杆后退、退料挡块挡住瓶盖下部、瓶盖下部外圈商标限位板挡住瓶盖下部外圈商标。

振动盘自动上料：将待分离瓶盖放置于振动盘中，通过振动盘振动实现瓶盖有序的输送至瓶盖输送通道。进一步的，通常上料过程为人工上料或者自动上料，自动上料又分为振动盘自动上料以及传送带送料。优选的是，采用振动盘上料效率高，耗电低，所述的振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器组成，所述料斗为筒形料斗、锥形料斗、螺旋料斗、线料斗、等分线料斗中的至少一种，优选的是，采用螺旋料斗上料稳定，效率高，料斗中每次放置了400～600个待分离处理的瓶盖。进一步的，所述的瓶盖输送通道≥2个通道，通常情况下，多个通道可以提高瓶盖的输送效率，进而提高整个设备的瓶盖分类回收速度。

传感器感应瓶盖位置：瓶盖输送通道中的瓶盖由于自重落入瓶盖治具中，瓶盖治具底部的传感器感应瓶盖。进一步的，所述的传感器微瓶盖位置传感器、重力传感器、碰撞矩阵传感器、光纤传感器中的至少一种，优选的是，采用光纤传感器可编辑，测量较精确。进一步的，所述的瓶盖治具和瓶盖整体外围的大小是一致的，主要将瓶盖固定在治具中。进一步的，在瓶盖治具的底部安装了光纤传感器，所述的光纤传感器主要感应瓶盖治具中是否有瓶盖，感应到瓶盖之后气缸向瓶盖移动。