[发明专利]一种对喷墨打印缺陷的检测方法及其瓷砖生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种对喷墨打印缺陷的检测方法及其瓷砖生产工艺。

背景技术

现有在陶瓷砖的制备工艺中，为了使瓷砖的装饰效果更立体和富于变化，通常是在底坯上采用3D喷墨打印技术进行图案装饰后经高温烧制而成。由于砖面图案设计是通过喷墨机转换形成灰度文件进行打印的，而在打印过程中版面的设计灰度均匀或局部灰度较大时，其喷墨打印机的喷头易出现故障而产生的连续拉线或缺花，但因其缺陷极细极浅，通过肉眼直接观察打印图案是不容易发现的，往往只有经过烧出窑后才能显现，因未及时发现而导致出现大批量的产品降级导致的生产问题是不可避免的。

现有喷墨机设备针对此问题的解决方案是通过在砖与砖之间增加了间喷功能，也就是在砖和砖之间的皮带上喷100％灰度墨水进行检测，但由于其墨水成本较高，其浪费量大，从而导致生产成本增加，而且对故障的检查和调整效率低，导致生产效率低，仍然无法高效地检测出喷墨打印的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提出一种对喷墨打印缺陷的检测方法，其监控更加简易，提高喷墨打印的效率，避免了大批量产品降级的问题，提高产品质量。

本发明的另一个目的在于提出一种可检测砖面喷墨打印缺陷的瓷砖生产工艺。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种对瓷砖砖面喷墨打印缺陷的检测方法，包括如下步骤：

(1)设计坯体的喷墨打印图案，并在图案的至少一边设置有色条；所述色条包括单色条或/和彩色条，所述单色条的颜色为喷墨打印机中单个颜色通道的颜色；所述彩色条的颜色为多个颜色通道的颜色的排列组合；获得具有色条的图案花纹；

(2)喷墨打印：将具有色条的图案花纹喷墨打印于砖坯的表面；

(3)辨别灰度：辨别砖坯表面打印的色条中同一颜色的灰度是否一致，当出现部分位置的灰度较高或较低时，则说明喷墨打印机存在故障，对喷墨打印机进行检测和调整。

本发明提出的一种对瓷砖砖面喷墨打印缺陷的检测方法，通过在喷墨打印的图案边缘设置高灰度的色条，从而在对砖坯进行喷墨打印时，将其图案花纹和色条共同打印至砖坯表面，最后通过对色条的灰度效果的辨别，可直接判定在喷墨打印图案花纹时，是否存在喷墨的拉线或缺花的缺陷，当出现拉线、缺花等喷墨机故障时，最多出现2-4件砖的损失就能发现故障问题，大大减少批量降级的隐患，该方法对喷墨打印效果和砖面质量的监控更加简易，有效间接地监控喷墨机的工作状态，避免因拉线、缺花等版面缺陷导致的大批量产品降级的问题，提高产品质量。

其中，本发明是利用了喷墨打印机的原理，即喷墨打印机中的每个颜色通道均接通于若干个喷头，当打印到某一位置时，则根据预先设计的该打印位置的颜色，进行不同颜色通道的组合获得该颜色，最后由该位置的喷头将颜色墨水打印于砖坯表面；因此同理，当喷头打印至砖坯的边缘位置时，根据预先设计的图案花纹的色条进行打印，而由于该色条的颜色为喷墨打印机中单个颜色通道的颜色，其灰度明显增高，因此直接可以对色条中的任意点的灰度进行比较，就可以一目了然地看到色条中不同位置的灰度深浅的情况，从而迅速辨别出是哪个颜色通道出现问题或是哪个喷头存在故障等而导致喷墨的拉线、缺花的缺陷，同时也进一步减少了对喷墨打印机的检查和调整的时间，有效提高喷墨打印的效率。

进一步说明，所述单色条设置于沿砖坯运动方向的图案的纵向边和/或横向边；所述彩色条设置于沿砖坯运动方向的图案的横向边。由于喷墨打印通常是相对于砖坯的运动进行的，也就是喷头所打印的位置在砖坯运动的横向上是不变的，纵向则随着砖坯运动位移改变而改变，因此通过在图案的横/纵向边设置色条，则不仅可以对颜色通道进行监测，而且还可对不同的喷头的状态的监测。

进一步说明，每条彩色条中的颜色与各个颜色通道中的颜色相对应，并且其颜色的排列顺序也与各个颜色通道的排列顺序相对应。将所述彩色条的颜色设置为由多个颜色通道的颜色的排列组合，则当喷头打印至彩色条中的不同颜色的位置时，则可以分别对不同颜色通道的进行测控，当同一彩色条中的任意位置的颜色出现灰度不均等，而其他颜色的灰度正常时，则可以进一步判定存在喷墨的拉线或缺花的缺陷，并且其问题是出在了颜色通道中，而非是喷头的故障，而且还可以同时对不同的颜色通道进行监控，从而有效减少了检查和调整的时间。