[发明专利]一种油橄榄提炼方法在审
| 申请号: | 201710968551.0 | 申请日: | 2017-10-18 |
| 公开(公告)号: | CN107557145A | 公开(公告)日: | 2018-01-09 |
| 发明(设计)人: | 付利衡 | 申请(专利权)人: | 四川聚峰谷农业科技开发有限公司 |
| 主分类号: | C11B1/06 | 分类号: | C11B1/06;C11B1/04;C11B1/10 |
| 代理公司: | 成都科奥专利事务所(普通合伙)51101 | 代理人: | 李志清 |
| 地址: | 610000 四川省成都市金堂*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 油橄榄 提炼 方法 | ||
技术领域
本发明涉及橄榄油提炼技术领域,特别是涉及一种油橄榄提炼方法。
背景技术
橄榄油取自橄榄树的果实,橄榄油以丰富的矿物质和维生素而闻名世界。橄榄油现有的提取方法分为物理法和化学法:物理法是通过研磨机将油橄榄捣碎后掺入水,放入纤维包中,然后压制纤维包挤出橄榄油,最后将橄榄油与水的混合液分离得到橄榄油,由于油橄榄渣的含油量较高,因此采用物理法提取橄榄油的浪费率较高;化学法是通过有机溶液浸出橄榄油,常用的有机溶剂是乙醚、石油醚、正已烷等,因溶剂易燃易爆,生产安全性差,并且提取工艺复杂、效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提取效率高、安全性高的油橄榄提炼方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种油橄榄提炼方法,包括以下步骤:
步骤1:清洗油橄榄果200份;
步骤2:将清洗后的油橄榄果研磨至糊状,通过高速离心机分离橄榄油和油橄榄果渣,分别收集橄榄油和油橄榄果渣;
步骤3:将离心后的油橄榄果渣烘干后研磨,过25~35目筛;
步骤4:将研磨后的油橄榄果渣放入振荡瓶中,按水粉比为5:1的比例加入溶液并搅拌均匀,然后将振荡瓶放置在恒温振荡器中,在常温下振荡1.5~2.5h,所述溶液的组分及重量百分比为乙醇8~15%、纤维素酶4~7%、食盐8~12%和去离子水余量;
步骤5:将震荡后的溶液静置3~5小时,收集漂浮在溶液上层的橄榄油过滤;
步骤6:将步骤5中收集的橄榄油与步骤2中收集的橄榄油中混合,通过蒸馏法除去橄榄油中的水分,然后将除去水分的橄榄油过滤后,得到橄榄油成品。
所述步骤4中溶液各组分的重量百分比为乙醇12%、纤维素酶6%、食盐10%和去离子水余量。
本发明具有如下效果:
(1)通过离心机快速分离油橄榄果中的橄榄油,提高了油橄榄果的提取效率;
(2)通过配置的溶液浸出油橄榄果渣中的橄榄油,可最大限度地提取出油橄榄果渣中的橄榄油,提高了油橄榄果的产油量;
(3)工艺流程简单、生产成本低、安全性高。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的油橄榄提炼方法包括以下步骤:
步骤1:选择新鲜且表面无伤痕的油橄榄200份,用清水清洗干净待用;
步骤2:将清洗后的油橄榄果放入研磨机中后磨成糊状,然后按油橄榄糊与清水为1:1的比例,在油橄榄糊中加入的清水,接着将油橄榄糊放入高速离心机中,控制高速离心机以3000r/min的转速分离橄榄油和油橄榄果渣,分别收集橄榄油与油橄榄果渣,将收集的橄榄油放入油桶中;
步骤3:将收集的油橄榄果渣放入烘干机内,在恒温55℃的环境下,将油橄榄果渣烘干至水分含量<10%,然后将烘干的油橄榄果渣通过研磨机研磨后过25~35目筛;
步骤4:将研磨后的油橄榄果渣放入振荡瓶中,按照水粉比为5:1的比例加入溶液并搅拌均匀,然后将振荡瓶放入恒温振荡器上,在常温下振荡2.5h,目的是为了浸出油橄榄果渣中所含的橄榄油,所述溶液的组分及重量百分比为乙醇12%、纤维素酶6%、食盐10%和去离子水余量,该溶液均为有机溶液,安全性高;
步骤5:将振荡瓶中震荡后的溶液静置5h,通过吸管吸取漂浮在溶液上层的橄榄油,并过滤,得到橄榄油;
步骤6:将步骤5中得到的橄榄油与步骤2中收集的橄榄油中混合,通过蒸馏法除去橄榄油中的水分,然后将除去水分的橄榄油倒入设有滤油网的油桶中过滤,得到橄榄油成品。
本实施例橄榄油的提取率为98.1%。
实施例2
本实施例提供的油橄榄提炼方法与实施例1基本相同,将步骤4中振荡时间改为1.5h,同时将溶液的组分及重量百分比改为乙醇8%、纤维素酶4%、食盐8%和去离子水余量;以及将步骤5中振荡后的溶液静置时间改为3h。
本实施例橄榄油的提取率为91.2%。
实施例3
本实施例提供的油橄榄提炼方法与实施例1基本相同,仅将步骤4中溶液的组分及重量百分比改为乙醇15%、纤维素酶7%、食盐12%和去离子水余量。
本实施例橄榄油的提取率为94.1%。
对比实施例1
本实施例提供的油橄榄提炼方法与实施例1基本相同,仅将步骤2中的油橄榄糊放入纤维包中,通过挤压纤维包得到橄榄油和油橄榄果渣。
本实施例橄榄油的提取率为76.4%。
对比实施例2
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