[发明专利]一种利用数控三维钻保证钢结构梁体铆焊尺寸的方法

说明书

本发明属于钢结构梁体焊接技术领域，具体涉及一种利用数控三维钻保证钢结构梁体铆焊尺寸的方法。该利用数控三维钻保证钢结构梁体铆焊尺寸的方法，其步骤主要包括：1)识别图纸；2)绘制2D图形；3)导入三维钻验证程序；4)利用三维钻钻定位孔；5)将零件点固焊接于载体；6)进行整体焊接。本发明解决了现有技术中出现的钢结构梁体焊接定位精度低、加工费时费力的问题。

技术领域

本发明属于钢结构梁体焊接技术领域，具体涉及一种利用数控三维钻保证钢结构梁体铆焊尺寸的方法。

背景技术

钢结构是由多个立柱、横梁、斜撑杆、连接板等零部件，通过高强度螺栓、垫片、紧固螺母连接而成，横梁内腔焊有筋板、封板，使横梁形成箱式结构，达到抗风、抗震、承载的设计目的。

以钢结构框架中的横梁为例，如图1和图2所示，以H型钢为载体，将加强梁连接板、斜撑杆连接板和连接梁根据设计尺寸焊接在H型钢上，再通过高强度螺栓、垫片、螺母穿过各零件上的孔进行现场安装，形成钢结构框架。横梁生产流程：下料—冲(钻)孔—铆焊—焊接—涂装—终检—入库。其中铆焊工序是根据图纸尺寸，将零件以点固焊的方式固定在H型钢上，保证连接板、连接柱孔的位置尺寸，以确保现场安装的顺利进行。

参见图3，为保证上述连接板、连接梁孔的位置尺寸，一般使用钢直尺、直角尺、卷尺等量具，以及划针、石笔等标记工具，由操作者根据图纸所示尺寸，在H型钢表面划出各零件孔的位置尺寸，并以此为基准铆焊各零件。现横梁铆焊步骤为：(1)仔细查看设计图纸，识别各零件的位置尺寸；(2)结合图纸尺寸，使用卷尺、石笔标记两点；(3)用划针沿钢直尺划线连接两点，即为零件铆焊基准线；(4)以对应零件的孔参照上述基准线进行放置，点固焊保证牢固；(5)结合图纸尺寸校对上述零件的位置尺寸，确保实测尺寸符合图纸要求；(6)转焊接序。

总结上述步骤，现铆焊方法存在以下缺点：

1)操作者识图能力，以及量具使用、划线水平受操作者技能影响，容易出现尺寸看错，划线偏移的情况；

2)各零件均以目测的方式，结合划线进行放置，实测与图纸尺寸偏差较大；

3)本工序需设两人：一人负责点固焊，一人负责零件的放置，生产效率低；

4)本工序所涉及划线属重复性内容，所划线条位置缺乏一致性，导致各连接板、连接梁位置尺寸不一致。

发明内容

本发明的目的在于提出一种利用数控三维钻保证钢结构梁体铆焊尺寸的方法，该方法既能保证其安装孔尺寸准确，又能提高生产效率。

本发明解决上述问题的技术方案是：一种利用数控三维钻保证钢结构梁体铆焊尺寸的方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

1)识别图纸所示零件的位置尺寸，确定其定位孔位置尺寸；

2)按各定位孔位置尺寸，绘制其在载体表面分布的2D图形，所述载体指钢结构梁体；

3)将以上绘制的2D图形导入三维钻验证程序中，检查各定位孔位置尺寸是否与绘制的2D图形相符；

4)若各定位孔位置尺寸与绘制的2D图形不相符，则重复步骤1)至步骤4)；若各定位孔位置尺寸与绘制的2D图形相符，则将以上绘制的2D图形导入三维钻设备硬盘中，启动设备钻妥载体表面的各定位孔；

5)将各待焊接的平行于载体的零件和垂直于载体的零件放置在载体表面，进行点固焊保证其牢固；

6)转焊接序。

进一步地，上述步骤5)中，将各待焊接的平行于载体的零件和垂直于载体的零件放置在载体表面后，先利用夹具对零件进行定位，然后再进行点固焊。

进一步地，上述步骤5)中，将各待焊接的平行于载体的零件定位在载体表面是以销轴穿孔的方式进行定位。