[发明专利]一种高隐蔽性紫外光深层固化胶粘剂的制备方法

说明书

本发明涉及一种高隐蔽性紫外光深层固化胶粘剂的制备方法，该胶粘剂由以下原料重量份数组成：环氧树脂30～60份，透明/半透明的不可逆变色胶囊0.01～10份，活性稀释剂5～20份，填料5～25份，阳离子光引发剂1～5份，光敏剂0.1～2.5份，触变剂1～5份，助剂1～5份。本发明通过在胶体中添加透明/半透明的不可逆变色胶囊，紫外光照射胶体引发聚合反应所产生的反应热聚集在一起达到一定温度，融化不可逆变色胶囊表面的壳体，使得不可逆变色胶囊里的变色颜料与光产的酸接触后变色，具有颜色的高隐蔽性，并解决了目前有色紫外光固化胶粘剂固化深度低，底部胶层难以固化的问题。

技术领域

本发明涉及一种高隐蔽性紫外光深层固化胶粘剂的制备方法。

背景技术

UV-LED固化技术是一种新型的紫外光（UV）固化技术，与传统UV（汞灯）固化相比，UV-LED固化技术采用UV-LED冷光源，具有单波长，发光效率高，能耗低；不产生红外线及臭氧；不需要预热；使用寿命长，维护成本低；使用灵活性高，系统尺寸小等独特的优越性，必定是未来光固化技术的发展趋势。

然而现有的UV-LED为单一波段的UV光源（主要有365nm、385nm、395nm、405nm），能量集中，要结合与之发射光谱相匹配的光引发剂才能达到很好的引发效果。而目前可使用的阳离子光引发剂吸收峰普遍低于300nm,引发效率较低。特别是当体系中加入有色颜料（尤其是炭黑等深色颜料）后，紫外线等活性能量射线的大部分会被炭黑等颜料颗粒吸收，使得进入胶粘剂的紫外线急剧衰减，导致最终固化深度很低或固化不均匀，难以满足应用要求。

出于这样的背景，倘若所加颜料在固化前为无色染料，临近固化结束时发生变色，既可以满足有色体系要求，又不影响固化深度，不失为一种很好的解决手段。

日本特开平11-060962号公报以光自由基聚合引发剂、烯属不饱和化合物、无色染料、光致产酸剂为原料制备了黑色的铸造用感光树脂组合物。

CN 107108773以α-羟基苯乙酮自由基光引发剂、自由基聚合性化合物、无色染料、光致产酸剂为原料，制备了黑色等各种颜色的光固化性树脂组合物，得到可抑制由紫外线引起的固化物退色的高隐蔽性的固化物。

CN106715477以自由基光引发剂、自由基聚合性化合物、无色染料、光致产酸剂以及叔胺化合物为原料，制备了一种黑色的光固化性树脂组合物，得到了储存稳定性优良、具有高隐蔽性的厚膜固化物。

以上隐色染料均是用在自由基光固化体系中，其原理是利用“通过光照射产生的自由基种”比“通过光照射产生的酸”的产生速度快，也就是在利用所产生的酸发生变色前，使光透过而使其厚膜固化。

然而，在阳离子光固化体系中，紫外光照射后立刻并且只产生酸（不产生自由基种），可马上与上述隐色染料发生反应，颜色深化后会迅速阻碍紫外线的透过，降低固化深度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种高隐蔽性紫外光深层固化胶粘剂的制备方法，本发明固化后变色，具有颜色的高隐蔽性，并实现了深层固化。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

将液体环氧树脂30～60份、阳离子光引发剂1～5份、光敏剂0.1～2.5份、活性稀释剂5～20份和助剂1～5份加入到搅拌釜中，在压力为-0.1 MPa条件下，搅拌0.5h，加入填料10～30份和0.01～10份不可逆变色胶囊，控制温度不高于35℃，公转10-50 r/min，自转600-2000 r/min条件下,分散0.5-1h，加入触变剂1～5份，搅拌均匀，控制温度不高于35℃，在公转10-50 r/min，自转600-2000 r/min条件下,搅拌1h后出料，即得到高隐蔽性紫外光深层固化胶粘剂；