[发明专利]一种高强度编织袋用丝的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于塑料编织袋领域，特别是涉及一种高强度编织袋用丝的制备方法。

背景技术

塑料编织袋制作原料通常分为聚丙烯和聚乙烯，这两种材料也被广泛应用于各种类型的包装产品中。这两种产品由于成本低以及生产出来的产品抗压强度相对较高等优点得到了大力应用。但是聚乙烯和聚丙烯的化学结构非常稳定，不易降解，这样在废弃以后就不能降解，因此也造成了对环境的巨大压力。

塑料编织袋按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。传统技术生产的聚丙烯扁丝编制的包装袋，拉伸强度差，在使用过程中，包装袋往往容易损坏二导致使用寿命短等问题，既浪费资源又污染环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度编织袋用丝的制备方法，通过于配方中添加白炭黑和硅烷偶联剂，有效的提高了编织袋用丝的拉伸强度，提高塑料编织袋的使用寿命，避免塑料编织袋的损坏后造成的资源浪费和环境污染。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种高强度编织袋用丝的制备方法；所述塑料编织袋用丝包括：聚丙烯100份，线性低密度聚乙烯13-15份，硅烷偶联剂2-5份，纳米石墨0.4-0.5份，氧化锌2-3份，丙烯酸二甲基氨基乙酯1.2-1.5份，顺酐0.6-0.9份，N-羟甲基丙烯酰胺0.4-0.6份，抗氧剂0.5-0.8份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯6-8份，助剂4-6份，白炭黑6-10份。

进一步地，所述助剂包括：粘土20-25份、明矾5-6份，促进剂2-3份，硫化剂2-3份，抗氧剂1-2份，增塑剂30-35份，阳起石3-4份、二茂铁2-3份、吗啉1-2份、1,6己二醇二丙烯酸酯5-7份、没食子酸丙酯3-4份、绿茶粉1-2份、薏仁油2-3份、二硼化钒2-3份、表儿茶素1-2份；制备方法是将粘土、阳起石送入煅烧炉中在720-740℃下煅烧2-3小时，然后，取出，送入10-15％的盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤，得滤渣，用清水洗净，烘干、研磨成400-600目粉体；所得粉体与其它剩余成分混合，加热至60-70℃，搅拌反应40-50分钟，冷却，研磨成浆料，即得。

进一步地，所述促进剂为N-环己基-2-苯丙噻唑次磺酰胺。

进一步地，所述硫化剂为二硫化二吗啡啉。

进一步地，所述增塑剂为苯二甲酸酯类、脂肪二元酸酯类或脂肪酸酯类中的一种或多种。

一种再生料的塑料编织袋用丝的加工方法，包括以下步骤；

SS01、硅烷偶联剂2-5份，纳米石墨0.4-0.5份，氧化锌2-3份，丙烯酸二甲基氨基乙酯1.2-1.5份，顺酐0.6-0.9份，N-羟甲基丙烯酰胺0.4-0.6份，抗氧剂0.5-0.8份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯6-8份，助剂4-6份，白炭黑6-10份混合均匀制成助剂混合物，并用PVC袋打包助剂；

SS02、取聚丙烯100份，线性低密度聚乙烯13-15份投入熔融室中，加热至聚丙烯和聚乙烯完全熔化；

SS03、向熔融室中投入打包完成的PVC袋助剂药粉包；

SS03、加热保持温度在230℃-250℃之间使得原料塑化成熔融状，搅拌均匀挤出成薄膜，冷却后切成胚丝。

进一步地，所述冷却采用40-50℃的水进行冷却。

进一步地，所述塑化成熔融状的保持时间为3-5min。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过于配方中添加白炭黑和硅烷偶联剂，有效的提高了编织袋用丝的拉伸强度，同时与配方中添加氧化锌，便于编织袋原料的熔化及拉丝成型操作。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

具体实施方式

本发明为一种高强度编织袋用丝的制备方法；所述塑料编织袋用丝包括：聚丙烯100份，线性低密度聚乙烯13-15份，硅烷偶联剂2-5份，纳米石墨0.4-0.5份，氧化锌2-3份，丙烯酸二甲基氨基乙酯1.2-1.5份，顺酐0.6-0.9份，N-羟甲基丙烯酰胺0.4-0.6份，抗氧剂0.5-0.8份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯6-8份，助剂4-6份，白炭黑6-10份。