[发明专利]一种锂离子电池合浆工艺

权利要求书

1.一种锂离子电池合浆工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、制备预处理浆液：将羟甲基纤维素钠加入水中，在真空度为-0.09至-0.1Mpa的条件下，采用公转加自转的方式搅拌4-8h，接着加入单壁碳纳米管继续搅拌3-5h得到预处理浆液；

S2、制备锂离子电池浆料：取S1中得到的预处理浆液、硅碳体系的负极材料混匀，再加入粘结剂混匀得到锂离子电池浆料。

2.根据权利要求1所述锂离子电池合浆工艺，其特征在于，在S2中，取S1中得到的预处理浆液，向硅碳体系的负极材料中加入以预处理浆液重量为基准的40-60％的预处理浆液，采用公转的方式一次搅拌1-2h，再加入剩余的预处理浆液，采用公转的方式二次搅拌2-4h得到半成品浆料；再向半成品浆料中加入粘结剂，在真空度为-0.09至-0.1Mpa的条件下，采用公转加自转的方式搅拌1-2h，然后反方向搅拌0.5-1h，过筛得到锂离子电池浆料。

3.根据权利要求1或2所述锂离子电池合浆工艺，其特征在于，在S1中，公转的速度为20-50Hz，自转的速度为4000-10000r/min。

4.根据权利要求1-3任一项所述锂离子电池合浆工艺，其特征在于，在S1中，单壁碳纳米管的管径为4-20nm。

5.根据权利要求2-4任一项所述锂离子电池合浆工艺，其特征在于，在S2中，一次搅拌的公转速度为10-30Hz。

6.根据权利要求2-5任一项所述锂离子电池合浆工艺，其特征在于，在S2中，二次搅拌的公转速度为20-40Hz。

7.根据权利要求2-6任一项所述锂离子电池合浆工艺，其特征在于，在S2中，公转加自转时，公转的速度为20-30Hz，自转的速度为4000-10000r/min。

8.根据权利要求2-7任一项所述锂离子电池合浆工艺，其特征在于，在S2中，过80-150目筛得到锂离子电池浆料。

9.根据权利要求1-8任一项所述锂离子电池合浆工艺，其特征在于，在S1中，羟甲基纤维素钠、水、单壁碳纳米管的重量比为1-3：80-100：0.5-3。

10.根据权利要求1-9任一项所述锂离子电池合浆工艺，其特征在于，在S2中，预处理浆液、硅碳体系的负极材料、粘结剂的重量比为4-15：100：3-8。