[发明专利]一种提高真空制盐蒸发效率的优化控制方法

说明书

技术领域

本发明属于真空制盐工业技术领域，具体涉及一种提高真空制盐蒸发效率的优化控制方法，通过自动控制系统优化和控制制盐多效蒸发器的蒸发器温度和蒸发液浓度，用来提高真空制盐多效蒸发的料液蒸发效率和制盐效率一种方法。

背景技术

真空制盐工艺是将制盐所需原料卤水用蒸汽加热进行多效蒸发，蒸发料液生成的盐浆经过洗涤、脱水、干燥即可获得成品食盐。

料液的蒸发在真空制盐工艺中至关重要，真空制盐的多效蒸发工艺直接影响了料液蒸发的效率、制盐的效率和蒸发蒸汽使用效率。目前的真空制盐装置普遍是通过设置的一个加热室利用蒸汽对蒸发室的料液进行直接蒸汽加热蒸发，其传热面积小，传热效果差，蒸发效率低。

在食盐工业结晶过程中，控制溶液的浓度或过饱和度是控制结晶过程的关键参数，结晶过程只有尽量控制在介稳区内，才能避免自发成核得到大粒度的结晶产品从而保证蒸发工艺的正常进行。对于料液浓度，现阶段常用方式是在现场安装在线测量仪表，对现场实际的浓度进行测量，然后根据运行人员的经验确定各效蒸发器的浓度运行范围，这样人工操作控制蒸发器浓度存在很大的人为误差，劳动强度高，控制效果差。

发明内容

本发明是在现有的多效蒸发制盐工艺基础上，增加多效蒸发器内的料液循环流程，增强强制传热；增设各效蒸发器内循环料液、卤水与上效料液混合器,实现料液温度的精确控制；增设料液混合蒸汽加热器，对蒸发器内料液进行蒸汽循环加热至设定温度, 实现料液加热温度的精确控制；同时增设蒸汽与上效乏汽混合器，按比例混合蒸汽与上效乏汽后对各效蒸发器内循环料液蒸汽加热器进行加热至设定温度；料液浓度，通过安装在线测量仪表对现场实际的浓度进行测量，通过配套的PLC控制系统调节卤水进料量来自动调节蒸发器的浓度在适宜的范围内运行,避免了料液浓度低蒸发效率低与浓度过高而出现结晶处理量小的问题；通过配套的PLC控制系统实现对每一级多效蒸发器的蒸发温度的优化与精确控制，提高了蒸发器的控制精度，从而提高料液的蒸发效率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种提高真空制盐蒸发效率的优化控制方法，如图1所示，在现有的多效蒸发制盐工艺基础上，（1）增设各效蒸发器内循环料液、卤水与上效料液混合器；

（2）增设各效蒸发器内循环料液蒸汽加热器，对蒸发器内料液进行蒸汽循环加热至设定温度；

（3）增设蒸汽与上效乏汽混合器，按比例混合蒸汽与上效乏汽后对各效蒸发器内循环料液蒸汽加热器进行加热至设定温度，通过配套的PLC控制系统实现对蒸发器的蒸发温度的优化与精确控制，提高了蒸发器的控制精度，从而提高料液的蒸发效率；

（4）自动调节蒸发器的料液浓度，通过安装在线测量仪表对现场实际的浓度进行实时测量，通过配套的PLC控制系统调节卤水进料量来自动调节蒸发器的料液浓度在适宜的范围内运行,避免了料液浓度低蒸发效率低与浓度过高出现结晶处理量小的问题；

（5）实现蒸发器蒸发温度与蒸发量的优化控制，由料液混合器温度与流量以及蒸发器内料液浓度来调节和控制，根据蒸发器蒸发工艺需要确定蒸发器蒸发温度与蒸发量，通过PLC控制系统对蒸发器使用的蒸汽、上效乏汽、卤水以及循环料液进行简单控制与串级控制方式进行控制和优化。

本发明的有益效果是：

本发明在现有的多效蒸发制盐工艺基础上，增加多效蒸发器内的料液循环流程，强化了传热效果；增设各效蒸发器内循环料液、卤水与上效料液混合器，实现了混合料液温度的精确控制；增设混合料液蒸汽加热器，实现了对蒸发器的蒸发温度的优化与精确控制，提高了料液的蒸发效率；自动调节蒸发器的料液浓度在适宜的范围内运行，有助于料液的蒸发效率的提高；提高了蒸发系统的自动化程度和控制精度，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提高真空制盐蒸发效率的优化控制方法的流程示意图；

图中：1.混合料液蒸汽加热器，2.料液混合器，3.蒸汽与上效乏汽混合器，4.蒸发器，5.差压变送器；蒸汽与上效乏汽混合器和蒸发器上均设有温度传感器、压力传感器，蒸汽与上效乏汽管道上设有温度传感器、压力传感器与自动调节阀，上效料液管与卤水管设有温度传感器与自动调节阀，并配套有相应的PLC控制系统。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明：