[发明专利]一种提高真空制盐蒸发效率的优化控制方法

权利要求书

1.一种提高真空制盐蒸发效率的优化控制方法，其特征是，在现有的多效蒸发制盐工艺基础上，蒸发操作流程增加多效蒸发器内的料液循环流程，增强强制传热；增设各效蒸发器内循环料液、卤水与上效料液混合器,实现料液温度的精确控制；增设料液混合蒸汽加热器，对蒸发器内料液进行蒸汽循环加热至设定温度, 实现料液加热温度的精确控制；通过安装在线测量仪表对现场实际的浓度进行测量，通过配套的PLC控制系统调节卤水进料量、排出的料液量与产生的乏汽量来调节蒸发器的浓度在适宜的范围内运行，避免了料液浓度低蒸发效率低与浓度过高而出现结晶处理量小的问题；同时增设蒸汽与上效乏汽混合器，按比例混合蒸汽与上效乏汽后对各效蒸发器内循环料液蒸汽加热器进行加热至设定温度，通过配套的PLC控制系统实现对每级多效蒸发器的蒸发温度的优化与精确控制，提高了蒸发器的控制精度，从而提高料液的蒸发效率。

2.如权利要求1所述的一种提高真空制盐蒸发效率的优化控制方法，其特征是，蒸发器的蒸发工艺采用图1所示流程，蒸汽与上效乏汽经自动调节阀进入蒸汽与上效乏汽混合器，混合均匀后进入混合料液蒸汽加热器，蒸发器内循环料液经自动调节阀与卤水和上效料液在料液混合器混合均匀后进入混合料液蒸汽加热器，与来自蒸汽与上效乏汽混合器的混合蒸汽间壁换热而加热预定温度，然后进入蒸发器实现混合料液蒸发浓缩，产生的蒸汽进入下一效蒸汽混合器，蒸发后的料液部分进入混合料液蒸汽加热器循环加热，部分进入下一效料液混合器。

3.如权利要求1所述的一种提高真空制盐蒸发效率的优化控制方法，其特征是，蒸发器蒸发工艺采用如下的控制方案：

（1）蒸汽与上效乏汽混合器温度与流量的调节与控制，根据温度与流量以及上效蒸发产生的乏蒸汽量来调节和控制蒸汽流量；

（2）料液混合器温度与流量的调节与控制，根据温度与流量以及上效料液量来调节和控制卤水流量与蒸发器内循环料液流量；

（3）混合料液蒸汽加热器温度与流量的调节与控制，由调节料液混合器温度与流量以及蒸汽与上效乏汽混合器温度与流量来实现；

（4）蒸发器内料液浓度的调节与控制，通过安装在线差压变送器对现场实际的浓度进行实时测量和换算，依据蒸发工艺浓度需要，通过配套的PLC控制系统调节卤水进料量与去四效的料液量与乏汽量来自动调节蒸发器的料液浓度在适宜的范围内运行；

（5）蒸发器蒸发温度与蒸发量的调节与控制，由料液混合器温度与流量以及蒸发器内料液浓度来调节和控制，是根据蒸发器蒸发工艺需要确定蒸发器蒸发温度与蒸发量，通过PLC控制系统对蒸发器使用的蒸汽、上效乏汽、卤水以及循环料液进行简单控制与串级控制方式进行控制和优化。