[发明专利]电热管成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备，特别涉及一种电热管成型设备。

背景技术

电热管在我们的生活中可说是无处不在，如豆浆机里面的电热管，电饭煲中的电热管，热水器里面的电热管等等。

电热管为了适应不同加热器壳体的内部形状，常弯曲成不同的形态。随着管材加工行业的发展，电热管形状日趋复杂，对电热管的弯曲程度和弯管形状要求越来越多样化，相应的弯管设备也需要不断更新改造。

现有技术中弯曲电热管的装置分为手动和半自动两种，手动电热管折弯装置的使用方式一般为人工将电热管放在折弯装置内，利用通过铰接的方式固定在折弯台上且可在折弯台上转动的手动折弯工具将电热管压在折弯台上的与手动折弯工具配合的固定块内，之后以手动折弯工具与折弯台的铰接点为支点转动手动折弯工具，将电热管弯曲成一定的形状。

半自动电热管折弯装置的工作原理为：利用由气缸控制的折弯板或折弯块将放在对应位置上的电热管进行弯曲，代替人工操作。

如图11所示，电饭煲中的电热管的加工步骤是：直型电热管10首先经管端弯折加工制成弯折加工后的电热管10，再经过弯模成型制成各种规格的环形电热管。现有的加工电饭煲中的电热管的设备仅能进行一次弯曲步骤，不能使电热管完全成型，仍需下一种弯曲机对电热管进行再次弯曲，由此浪费了生产时间，降低了生产效率，且每个折弯机旁边均仍需人员进行看守和放置、拿取电热管，浪费了人力资源。

而且由于电饭煲中的电热管为环形电热管，其主体为环形，但其两端均折起一定的角度，整个环形电热管三维立体结构较为复杂，加工难度大，成品的良品率很难保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种电热管成型设备。

根据本发明的一个方面，提供了一种电热管成型设备，包括机台和控制箱，机台上依次设有：

摆料装置，用于摆放待加工的电热管，并实现依次上料；

折弯装置，设于摆料装置下一个工位，用于将电热管管端折弯成预定的角度；

成型装置，设于折弯装置下一个工位，用于将管端经过折弯的电热管弯曲成型。

在一些实施方式中，摆料装置包括用于摆放电热管的支架和设于支架上方的拨料机构，支架向内侧倾斜，电热管在重力的作用下由支架外侧向内侧滑动，拨料机构包括拨料电机以及固定在拨料电机轴杆上的拨料轮，拨料轮设于电热管上方，且其与支架的直线距离为电热管的外部直径，拨料电机工作时带动拨料轮旋转，拨料轮由此拨动与其相接触的电热管向支架外侧滑动，从而确保电热管在支架上单层整齐摆放，支架内侧还设有卡管气缸，卡管气缸的气缸轴能够阻止电热管离开支架，在每个工作周期内，卡管气缸动作一次，从而实现电热管按照每次一根的方式向折弯装置依次上料。

在一些实施方式中，折弯装置包括安装在滑移机构上的两个折弯机头，两个折弯机头同时分别对一根电热管的两端进行折弯,两个折弯机头分别在两个机头驱动气缸的驱使下沿滑移机构滑行移动。滑移机构一般为滑轨或者导轴。

在一些实施方式中，折弯机头包括：

折弯主轴，折弯主轴顶端固定有一个弯块，折弯主轴与一个由传动齿轮、传动齿条和折弯气缸构成的折弯驱动机构相连接，折弯气缸与折弯机头固定，传动齿轮和传动齿条分别设于折弯主轴和折弯气缸的轴上；

弯臂，与折弯主轴固定连接，弯臂设有一个与一个靠模气缸相连接的靠模，靠模在折弯时能够受靠模气缸驱使，从而将电热管管端与弯块夹紧；

压模气缸，与折弯机头固定，压模气缸的轴上设有一个圆形的压模，压模在折弯前能够将电热管管端与弯块夹紧，并且在折弯的过程中能够根据电热管与折弯机头之间的相对位置发生的变化而自身转动；

电热管由摆料装置进入折弯装置之后，两个折弯机头就位，压模和靠模分别在压模气缸和靠模气缸的作用下将电热管管端与弯块压紧固定，折弯气缸通过传动齿条和传动齿轮驱使折弯主轴进行旋转，固定于折弯主轴上的弯臂以折弯主轴为轴向机台外侧翻转，电热管管端在靠模和弯块的作用下进行弯折，在弯臂翻转的过程中，一个折弯机头在机头驱动气缸的作用下夹持电热管向另外一个折弯机头靠近，从而消弥电热管折弯过程中产生的差量，折弯完成后，弯臂回位，靠模和压模回位，另一个折弯机头在机头驱动气缸的作用下向与其相对的折弯机头滑动，从而使折弯后的电热管便于从折弯机头脱离。

在一些实施方式中，成型装置包括：