[发明专利]一种制作双面光滑的复合材料制品的真空袋成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料成型工艺技术领域，具体是一种制作双面光滑的复合材料制品的真空袋成型工艺。

背景技术

真空袋成型工艺，就是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对产品加压，使产品更加密实，力学性能更好的成型工艺。该方法制备而成的产品具有很高的纤维含量，并且均匀加压，可以有效减少气泡，因此具有更好的力学性能，此外还可用于成型复杂、大型的制件，如果在固化过程中持续抽真空，则可以排出固化过程中产生的气体。

真空袋成型工艺分为湿法和干法两种。湿法工艺和干法工艺大致一样，区别在于前者先导入树脂再抽真空，后者先抽真空后导入树脂。干法工艺相比于湿法工艺，制品性能更加优异，但同时操作要求高。

真空袋成型工艺，无论湿法工艺还是干法工艺，都能制备力学性能优异的产品，但其都有一个缺陷，即只能保证产品单面光滑。假如一种产品要求双面光滑，那目前的真空袋成型工艺尚存在不足。

制备双面光滑的复合材料制品，目前已知的有层压和模压工艺。层压工艺只能在上下两侧加压，而且无法制备结构复杂的产品；模压工艺效率低，成本较高。

因此，制备双面光滑的结构复杂的复合材料制品，需要一种低成本、高效率的成型工艺。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种制作双面光滑的复合材料制品的真空袋成型工艺。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种制作双面光滑的复合材料制品的真空袋成型工艺，其步骤如下：

①、准备两块平板模具，一块为尺寸较大的阳模具，一块为尺寸与夹芯板一致的阴模具，在阳模具和阴模具操作面四周均粘透明胶带，再在对应的操作面上均涂脱模剂；②、在阳模具上铺层；③、在铺层上方铺阴模具；④、在阴模具上方铺透气毡；⑤、撕掉透明胶带，将密封胶条粘贴到撕掉透明胶带的地方，裁取抽气管形成一号抽气管，一号抽气管与导流管连接并至少有50cm 留在模具外部，同时用密封胶条将一号抽气管与模具上的密封胶条连接；⑥、将真空袋膜粘贴到密封胶条上形成封闭系统；⑦、裁取抽气管形成二号抽气管，用二号抽气管连接抽真空系统和留在模具外部的一号抽气管，形成可抽去封闭系统内部空气的管路；⑧、开启真空泵，对整个封闭体系抽真空，检验真空度是否达到 -0.095MPa以上并稳定；⑨、将整个封闭系统放入烘箱烘烤固化，此时真空泵继续抽真空；⑩、烘烤完成后，关闭真空泵，取出模具和产品，脱模得到双面光滑的复合材料制品。

上述技术方案中，优选的，在步骤②中，铺的是预浸料。

上述技术方案中，优选的，在步骤②中，铺的是环氧胶膜与纤维织物的混合物。

上述技术方案中，优选的，在步骤②中，采用手糊方式铺上纤维织物。

上述技术方案中，优选的，在步骤②中，采用喷射方式铺上纤维织物。

本发明的有益效果是：本发明采用真空袋成型工艺，其不同于层压和模压工艺，不需要用到昂贵的压机，模具成本也很低，配合烘箱一次可以生产多批产品，而且产品各处受力均匀，可以设计复杂的结构；同时本发明用涂过脱模剂的模具代替脱模布，能够制备双面光滑的复合材料制品。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

实施例1、一种制作双面光滑的复合材料制品的真空袋成型工艺，其步骤如下：

①、准备两块平板模具，一块为尺寸较大的阳模具，一块为尺寸与夹芯板一致的阴模具，在阳模具和阴模具操作面四周均粘透明胶带，再在对应的操作面上均涂脱模剂；②、在阳模具上铺预浸料；③、在铺层上方铺阴模具；④、在阴模具上方铺透气毡；⑤、撕掉透明胶带，将密封胶条粘贴到撕掉透明胶带的地方，裁取抽气管形成一号抽气管，一号抽气管与导流管连接并至少有 50cm留在模具外部，同时用密封胶条将一号抽气管与模具上的密封胶条连接；⑥、将真空袋膜粘贴到密封胶条上形成封闭系统；⑦、裁取抽气管形成二号抽气管，用二号抽气管连接抽真空系统和留在模具外部的一号抽气管，形成可抽去封闭系统内部空气的管路；⑧、开启真空泵，对整个封闭体系抽真空，检验真空度是否达到-0.095MPa以上并稳定；⑨、将整个封闭系统放入烘箱烘烤固化，此时真空泵继续抽真空；⑩、烘烤完成后，关闭真空泵，取出模具和产品，脱模得到双面光滑的复合材料制品。

其中，烘烤温度为120-130℃，烘烤时间为2-4h。

实施例2、本实施例与实施例1相比，区别在于步骤②中，铺的是环氧胶膜与纤维织物的混合物，其他均相同。