[发明专利]全自动正负压模内切成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料制品成型机，尤其是一种全自动正负压模内切成型机。

背景技术

随着材料科学的发展，塑料材料被广泛应用于生产各种产品，比如包装行业，很多行业都会涉及到包装，食品、电子、农业、医药、服装等领域，都会用到塑料包装，有些领域更加要求一次性的包装，因此塑料材料也被广泛使用，用以代替原有的纸盒等。

塑料要被制成产品，需要将塑料材料通过成型机进行成型，产品成型后需要储存，现有的成型都是一一进行，成型后为了减少储存占用的空间，多是要将产品堆垛重叠起来进行储存。

塑料制品成型后需要将产品进行切边，切边后产品才能分离，但是现有技术中，成型模在成型过程中无法完成切边，需要成型将产品从成型模上先脱模，脱模后才能进行切边，切边时需要对产品重新进行定位，因此效率较低。切边后分离的产品在储存之前为了减小占用的空间还需要进行堆垛，现有的产品堆垛主要是通过人工操作，因此堆垛的效率比较低。

发明内容

本发明解决了现有塑料成型机切边与成型分离进行，成型后需要对产品重新进行定位，操作比较麻烦，效率比较低的缺陷，提供一种全自动正负压模内切成型机，成型模具内部设置切刀，在成型工位成型结束后直接完成切边。

本发明还解决了现有塑料成型机切边后通过人工操作进行堆垛，效率较低的缺陷，提供一种全自动正负压模内切成型机，切边形成间断的短连边，并通过堆垛装置实现产品自动分离和堆垛，提高效率。

本发明的具体技术方案为：一种全自动正负压模内切成型机，包括片材放卷装置、加热装置、成型冲切装置、产品自动分离堆垛装置、回收装置及输出装置，加热装置、成型冲切装置、产品自动分离堆垛装置和输出装置设置于同一机架内并保持一条线布置，机架内部设置有固定片材侧边并提供片材前行的牵引机构；成型冲切装置内部设置成型模具，成型模具内部设置有冲切刀。成型模具内部设置切刀，在成型工位成型结束后直接完成切边，操作简单，无需对产品重新进行定位，冲切准确，效率高。

进一步，片材放卷装置包括一支撑架、插入到片材卷内并设置于支撑架上的卷辊、设置于支撑架上对片材放卷进行导向的导向辊及设置于支撑架前方用于抬起片材卷的两转动臂，转动臂连接有驱动缸。

进一步，片材放卷装置朝向加热装置的一侧设置有悬垂碰触机构，悬垂碰触机构包括一碰触杆、连接碰触杆的感应器，及碰触杆复位装置。

进一步，加热装置包括加热支架，加热支架上设置有可上下对合的加热盘，加热盘采用陶瓷辐射器。

进一步，成型冲切装置包括模架，设置于模架内的可升降的模台及用于驱动模台升降的升降驱动机构，模具固定于模台上。

进一步，升降驱动机构采用多连杆机构，多连杆机构由滚珠丝杠直接驱动。

进一步，模台为两个，两模台上下布置，两模台相对的表面分别固定上模和下模，模台连接有抽真空装置。

进一步，模具分为上模和下模，上模和下模相对的位置分别设置有模头和模腔，模头为浮动式结构，模头的周边设置有冲切刀，冲切刀的刀刃为锯齿状。

进一步，产品自动分离堆垛装置包括堆垛支架、设置于堆垛支架内可升降的堆垛支撑板及设置于堆垛支架上的推板机构。

进一步，堆垛支撑板上固定堆垛模板，堆垛支撑板采用齿轮齿条配合进行驱动升降，堆垛支架上还设置有片材侧边压紧机构，推板机构包括竖向的推板、用于固定推板的横杆、连接横杆的横向导轨及驱动横杆横向移动的横移驱动机构。

本发明的有益效果是：成型模具内部设置切刀，在成型工位成型结束后直接完成切边，操作简单，无需对产品重新进行定位，冲切准确，效率高；冲切为断点式冲切，方便产品移动到堆垛工位，堆垛的时候伴随着产品分离，减少了产品从成型区到堆垛区的移动布置。

附图说明

图1是本发明一种布置示意图；

图2是本发明一种片材放卷装置结构示意图；

图3是本发明一种加热装置结构示意图；

图4是本发明一种成型冲切装置结构示意图；

图5是本发明一种模台升降驱动示意图；

图6是本发明一种产品自动分离堆垛装置结构示意图；

图7是本发明一种输出装置结构示意图；

图8是本发明一种回收装置结构示意图；