[发明专利]一种玻璃纤维主筋洞门与钢套筒及偏轴线始发的施工方法

说明书

本发明公开了一种玻璃纤维主筋洞门与钢套筒，包括围护结构和钢套筒，围护结构由混凝土制成，且围护结构的一侧设有与洞门施工位置一致的预埋件，围护结构内设有复合笼，钢套筒包括依次通过螺栓连接的前端板、腹板和后端板，其中前端板设有帘布，后端板通过螺栓与预埋件相连接。本发明还公开了一种玻璃纤维主筋洞门与钢套筒的偏轴线始发的施工方法。本发明采用玻璃纤维主筋洞门后，无需人工凿除洞门，土体全过程处于主动支撑状态，因此加固体的长度可缩短，节约土体加固费用，偏轴线始发的实现对盾构台车解体的减少，节约工期，可节约人工成本，免去了人工凿洞门噪音大、危险性高的作业工序，减少了施工作业对工地周边居民生活的影响。

技术领域

本发明涉及一种建筑结构及施工方法，具体涉及一种玻璃纤维主筋洞门与钢套筒及偏轴线始发的施工方法。

背景技术

盾构法是在地表以下土层或松软岩层中暗挖隧道的一种施工方法。盾构始发技术在整个施工过程中起到至关重要的作用，始发施工作业是最容易产生事故的工序，直接关系到盾构隧道能否顺利贯通。

常规的盾构始发及到达技术是指在盾构掘进前对洞门端头采取处理，加固软弱地层、洞门凿除、盾构始发及接收基座的设计加工、定位安装、支撑系统、洞门环的安设、盾构机组装与拆卸等措施，从而保证盾构施工能按照隧道设计轴线进行掘进及到达的施工技术。

盾构始发前需要对洞门端头进行加固，保证始发井的稳定性。盾构设备安装完成后，需要对洞门进行凿除，此时，容易产生涌水涌砂现象，必须尽快让盾构机顶到开挖面进行施工，保证临空面的土压平衡，防止安全事故的发生。以上的施工方法均需要采取措施保证洞门内挖的水土压力处于平衡状态，容易产生以下缺点：安全性较低，盾构始发前对洞门进行凿出，若不能尽快将盾构机顶到开挖面上，容易产生涌水涌砂事故；工序复杂，盾构始发之前需凿出封门材料，清理维护桩内的钢筋等；施工成本加大，如果洞口封门材料强度低，则不能起到挡土止水的效果，相反，如果加固材料过硬，洞门钢筋清理不干净，则会导致盾构机切削困难，对刀盘消耗损失巨大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃纤维主筋洞门与钢套筒及偏轴线始发的施工方法，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种玻璃纤维主筋洞门与钢套筒，其结构要点在于：包括围护结构和钢套筒，围护结构由混凝土制成，且围护结构的一侧设有与洞门施工位置一致的预埋件，纤维筋主筋制成的第二加固体，且钢筋主筋设于玻璃纤维主筋的两端，钢套筒包括依次通过螺栓连接的前端板、腹板和后端板，其中前端板设有帘布，后端板通过螺栓与预埋件相连接，且后端板靠近预埋件的一侧依次设有带密封胶条的压板。

作为优选的，钢筋主筋和玻璃纤维主筋通过U型螺栓搭接。

作为优选的，玻璃纤维主筋的直径大于钢筋主筋的直径。

作为优选的，第二加固体的宽度大于洞门的直径，第二加固体的宽度与洞门的直径之间的差值至少为50cm。

作为优选的，前端板沿周向均布有六个注浆球阀，且注浆球阀的直径为6-7cm。

一种玻璃纤维主筋洞门与钢套筒的偏轴线始发的施工方法，其特征在于：施工方法包括如下步骤：

S1：围护结构安装，钢筋主筋和玻璃纤维主筋通过U型螺栓搭接制成复合笼，其中玻璃纤维主筋间设有钢筋桁架，将复合笼放置连续墙槽内，除去钢筋桁架，浇筑混凝土，得到围护结构，开挖至洞门施工位置，并在围护结构上设置预埋件；

S2：钢套筒组装，根据洞门的大小设计和制作钢套筒的前端板、腹板和后端板，进行钢套筒的现场拼接，在前端板上安装帘布；