[发明专利]一种玻璃生产流程的自动控制系统

权利要求书

1.一种玻璃生产流程的自动控制系统，其特征在于，所述系统包括PLC控制柜(3)、用于实现熔窑液位控制的第一变频器(4)、与第一变频器相连的加料机(5)、与加料机(5)相连的熔窑和位于熔窑四周的液位传感器、用于实现料道温度控制的第二变频器(6)、与第二变频器(6)相连的风机(7)、与风机(7)相连的预混器、与预混器相连的第一阀门和第二阀门、与第二阀门相连烧抢、与熔炉相连的料道及料道内壁的温度传感器、用于实现玻璃成型控制的第三变频器(8)、与第三变频器(8)相连和料道相连的剪料机(9)、与剪料机(9)相连的转速传感器和传送带(11)、用来测试剪料机是否运行一周的光电开关、与传送带(11)相连的重量传感器、第一电磁阀(10)和压制机及与压制机相连的第二电磁阀(12)；所述PLC控制柜包括用于模拟量输出的AO模块、用于将工程量转换为整型值的UNSCALE功能模块、PI D控制模块、用于将整型值转换为工程量的SCALE功能模块、用于模拟量输出的AI模块、开关量输入模块、计数模块、计时模块、计算模块和开关量输出模块，所述AO模块连接第一变频器(4)、第二变频器(6)和第三变频器(8)，所述AI模块连液位传感器、温度传感器、转速传感器和重量传感器，所述开关量输入模块连接光电开关，所述开关量输出模块连接第一电磁阀(10)和第二电磁阀(12)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产流程的自动控制系统，其特征在于，所述PLC控制柜(3)连接1～5个第三变频器(8)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产流程的自动控制系统，其特征在于，所述液位传感器采用激光进行液位的非接检测。

4.根据权利要求1或3所述的一种玻璃生产流程的自动控制系统，其特征在于，所述液位传感器为多个，均匀对称分布于熔窑的四周。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产流程的自动控制系统，其特征在于，所述第一阀门为防爆电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产流程的自动控制系统，其特征在于，所述第二阀门为零压阀。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产流程的自动控制系统，其特征在于，所述温度传感器为多个，对称分部于料道内。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃生产流程的自动控制系统，其特征在于，所述PLC控制柜(3)还包括用于统一不同厂商设备接口的OPC服务器和以太网模块，所述系统还包括交换机(2)和上位机(1)，所述交换机通过以太网模块连接PLC控制柜(3)和上位机(1)，所述上位机(1)包括OPC客户端、存储模块和人机界面。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃生产流程的自动控制系统，其特征在于：所述人机界面包括参数输入单元、报警单元、实时监控显示单元、历史查询单元及生产信息总览单元。

10.根据权利要求8所述的一种玻璃生产流程的自动控制系统，其特征在于：所述存储模块包括生产管理关系表、设备管理关系表、质量管理关系表和物料管理关系表。