[发明专利]具有吸湿功能的显示设备外壳在审
| 申请号: | 201710959539.3 | 申请日: | 2017-10-16 |
| 公开(公告)号: | CN107554000A | 公开(公告)日: | 2018-01-09 |
| 发明(设计)人: | 卢杨 | 申请(专利权)人: | 广西南宁英凡达科技有限公司 |
| 主分类号: | B32B9/00 | 分类号: | B32B9/00;B32B9/04;B32B27/36;B32B27/38;B32B27/28;B32B27/32;B32B27/30;B32B33/00;C08L69/00;C08L63/00;C08L81/02;C08L23/12;C08L23/06 |
| 代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)11369 | 代理人: | 靳浩 |
| 地址: | 530012 广西壮族自治区南*** | 国省代码: | 广西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 具有 吸湿 功能 显示 设备 外壳 | ||
技术领域
本发明涉及外壳材料技术领域,更具体地说,本发明涉及一种具有吸湿功能的显示设备外壳。
背景技术
显示设备如电视机外壳、电脑显示屏外壳、以及户外显示屏外壳等常用于保护内部的零件结构,并起到一定的装饰效果。
现在的显示设备外壳要么为全塑料制品,质量轻但是塑料感极强,装饰效果不好,常给人廉价的观感;要么为全金属或是合金制品,金属感虽好,结构强度也够,但是相对笨重,且弹性恢复能力较塑料差,稍有碰撞便留下坑洼。
现有的塑料外壳中为了达到除湿效果,通常在外壳上设置排湿孔,这些排湿孔也容易混入灰尘,导致显示设备内部积灰。
因此设计一种由多种树脂制备得到的具有吸湿功能的显示设备外壳,发挥塑料的抗形变优势,同时融入金属元素,增强塑料的质感,同时提高外壳内部的吸湿功能成为一个亟需解决的问题。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述缺陷,并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,本发明提供一种具有吸湿功能的显示设备外壳,其中,包括:
中心层,其为竹纤维、剑麻纤维、竹炭、膨胀石墨以及镍锌铁氧体膨胀石墨混合后压制形成的厚度为0.5-2毫米的结构层,其中,所述竹炭和膨胀石墨的总质量与所述镍锌铁氧体膨胀石墨的质量比为2:1-2。竹纤维和剑麻纤维能够提高中心层的联结强度,能够将竹炭、膨胀石墨以及镍锌铁氧体膨胀石墨这些松散的材料联结在一起,避免设备外壳容易分层。同时镍锌铁氧体膨胀石墨具有良好的吸波功能,更好的屏蔽电磁干扰以及内部零件运行时的噪音,达到静音效果。
面板,其包括分别贴合在所述中心层两面的第一面板和第二面板,所述面板由环氧树脂、聚碳酸树脂,聚苯醚、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂硅酸钠、ABS树脂、聚氯乙烯树脂、硅酸钠以及碳化硅混合热熔后,提拉成丝束后,堆叠铺装再热压成型得到;多种树脂结合,能够避免单一树脂的缺陷,发挥多种树脂的优势。
耐磨层,其贴合在所述第一面板或是第二面板上,所述耐磨层为陶瓷颗粒、钢粉末、铜粉末、竹纤维以及二氧化钛粉末按照一定比例混合后喷涂形成的结构层;以及陶瓷颗粒耐磨性能好,且多孔,将钢和铜纳米级别的粉末导入到陶瓷颗粒的微孔中,不仅充实陶瓷颗粒,且能够带来金属质感和重量感,同时提高耐磨性能。而竹纤维能够避免颗粒和粉末过于分散。二氧化钛能够增强耐磨层的杀菌除臭能力。同时二氧化钛粉末藏于微孔中能够避免过于容易掉落,使得效果更佳持久。
吸湿层,其贴合在所述第一面板或是第二面板上,且与所述耐磨层相对,所述吸湿层为竹炭、二氧化钛粉末以及剑麻纤维按照一定比例混合后喷涂形成的结构层。其中所述吸湿层中的竹炭的粒径为0.5-1.5毫米,所述吸湿层中的二氧化钛粉末的粒径为200-2000纳米。吸湿层作为外壳的内侧,直接与内部的零件关联,零件最怕受潮,特别是南方回潮天气,显示设备极容易故障,竹炭本身具有吸潮功能,而二氧化钛粉末也具有良好的吸湿性和热稳定性,当二氧化钛粉末进入到竹炭的微孔内部以后,加强水汽在微孔中聚集,大幅度提高竹炭的吸湿效果。
优选的是,所述的具有吸湿功能的显示设备外壳中,所述面板具体包括以下原料:按照质量百分比计算:
环氧树脂10-12%、聚碳酸树脂20-24%、聚苯醚8-10%、聚丙烯树脂10-12%、聚乙烯树脂5-8%、硅酸钠10-12%、ABS树脂15-18%、聚氯乙烯树脂10-12%、硅酸钠3-5%、碳化硅3-5%、偶联剂0.1-1%、增韧剂0-1%、表面活性剂0-1%、抗氧化剂0-1%以及玻璃纤维2-5%。多种树脂合理配比组合,互补共赢,提升性能,填补缺陷。
优选的是,所述的具有吸湿功能的显示设备外壳中,所述陶瓷颗粒为远红外陶瓷颗粒,粒径为0.05-0.2毫米;所述二氧化钛为纳米二氧化钛,粒径为500-2000纳米。
优选的是,所述的具有吸湿功能的显示设备外壳中,所述中心层通过以下方法制备得到:
将所述竹炭研磨形成粒径0.5-0.8毫米的竹炭颗粒;将所述膨胀石墨研磨形成粒径0.5-0.8毫米的膨胀石墨颗粒;将所述镍锌铁氧体膨胀石墨研磨成粒径为500-2000纳米的镍锌铁氧体膨胀石墨粉末。
对所述竹炭颗粒和膨胀石墨颗粒分别进行扩孔处理得到孔径为500纳米以上的大孔竹炭颗粒和大孔膨胀石墨颗粒,提高大孔竹炭颗粒和大孔膨胀石墨颗粒对镍锌铁氧体膨胀石墨的吸入量。
将所述大孔竹炭颗粒、大孔膨胀石墨颗粒以及镍锌铁氧体膨胀石墨粉末置于混合装置中进行混合得到混合材料A。
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