[发明专利]一种耐疖状腐蚀的锆锡合金及其制备方法在审
申请号: | 201710958708.1 | 申请日: | 2017-10-16 |
公开(公告)号: | CN107699739A | 公开(公告)日: | 2018-02-16 |
发明(设计)人: | 戴训;韦天国;程竹青;彭倩;洪晓峰;邱军;徐春容 | 申请(专利权)人: | 中国核动力研究设计院 |
主分类号: | C22C16/00 | 分类号: | C22C16/00;C22F1/18 |
代理公司: | 成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220 | 代理人: | 廖慧敏 |
地址: | 610000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐疖状 腐蚀 合金 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐疖状腐蚀的锆锡合金,其特征在于,按重量百分含量计,包括以下组成成分:
Sn:0.6~1.5%,Fe:0.05~0.6%,Cr:0.1~0.45%、V:0.05~0.25%和Ni:0.02~0.08%中的一种或多种,O:0.08~0.16%,余量为Zr及其它不可避免杂质。
2.根据权利要求1所述的一种耐疖状腐蚀的锆锡合金,其特征在于,由下列成分组成:
Sn:0.6~0.9%,Fe:0.1~0.4%,Cr:0.1~0.4%,V:0.05~0.15%和/或Ni:0.02~0.06%,O:0.08~0.16%,余量为Zr及其它不可避免杂质。
3.根据权利要求1所述的一种耐疖状腐蚀的锆锡合金,其特征在于,由下列成分组成:
Sn:1.15~1.5%,Fe:0.18~0.24%,Cr:0.1~0.15%,V:0.05~0.15%和/或Ni:0.02~0.06%,O:0.08~0.16%,余量为Zr及其它不可避免杂质;且Fe、Cr、V和Ni的总量为0.37~0.62%。
4.根据权利要求1所述的一种耐疖状腐蚀的锆锡合金,其特征在于,由下列成分组成:
0.9~1.15%的Sn,0.2~0.4%的Fe,0.2~0.4%的Cr、0.1~0.2%的V、0.02~0.08%的Ni中的一种或多种,0.08~0.16%的O,余量为Zr及其它不可避免杂质;且Fe、Cr、V和Ni的总量为0.42~0.9%。
5.根据权利要求1所述的一种耐疖状腐蚀的锆锡合金,其特征在于,由下列成分组成:
1.15~1.5%的Sn,0.3~0.55%的Fe,0.2~0.4%的Cr、0.1~0.2%的V、0.02~0.08%的Ni中的一种或多种,0.08~0.16%的O,余量为Zr及其它不可避免杂质;且Fe、Cr、V和Ni的总量为0.52~1.1%。
6.一种耐疖状腐蚀的锆锡合金的制备方法,其特征在于,包括:
(1)将权利要求1~5任一项所述的一种耐疖状腐蚀的锆锡合金中的各种组分按照配比进行配料;
(2)熔炼制成合金铸锭;
(3)将合金铸锭锻造成所需形状的坯材;
(4)将坯材加热均匀化,并进行淬火处理;
(5)将淬火后的坯材进行热加工;
(6)将热加工后的坯材进行冷加工,并进行中间退火;
(7)进行消除应力退火或再结晶退火处理,得到所述锆锡合金。
7.根据权利要求6所述的一种耐疖状腐蚀的锆锡合金的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中的熔炼在真空自耗电弧炉中进行。
8.根据权利要求6所述的一种耐疖状腐蚀的锆锡合金的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中在900℃~1200℃的β相区进行锻造,所述步骤(4)中在1000℃~1200℃的β相区进行均匀化。
9.根据权利要求6所述的一种耐疖状腐蚀的锆锡合金的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)中热加工的温度为600℃~750℃,所述步骤(6)中中间退火的温度为550℃~650℃。
10.根据权利要求6所述的一种耐疖状腐蚀的锆锡合金的制备方法,其特征在于,所述步骤(7)中进行消除应力退火或再结晶退火处理的温度为480℃~620℃。
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