[发明专利]铝型材用熔铸铝棒制备方法

权利要求书

1.一种铝型材用熔铸铝棒制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a、称取铝棒制备的原料：按照铝棒的成分要求，主要包括铝、铜、镁、锌、硅金属元素，计算并称量铝、铜、镁、锌、硅金属元素的重量，并将铬以铝-铬中间合金形式加入；

步骤b、熔炼铝棒的原料：将步骤a中称取的铝、铜、镁、锌、硅元素加入熔炼炉中并进行搅拌，熔炼的同时在铝液表面洒打渣剂，熔炼结束后，扒除铝液表面的铝渣，得到合金铝液；

步骤c、精炼：利用精炼机将精炼剂随惰性气体充入合金铝液中，对合金铝液进行炉内精炼；

步骤d、熔铸：熔铸过程中用除气装置进行实时除气，用陶瓷片过滤；

步骤e、挤压：将熔铸的铝棒送入挤压机中，铝棒经挤压机挤压成型；

步骤f、机械预处理：所述机械预处理包括机械喷砂和机械抛光，所述机械喷砂是为获得砂面型材的熔铸铝棒，由铝型材喷砂机完成，所述机械抛光是在铝型材抛光机上进行的；

步骤g、脱脂：在常温下，将铝棒置于质量分数为 80％的磷酸溶液中浸泡 8-12min；

步骤h、碱洗：将经过水洗步骤的铝棒倾斜缓慢下槽，槽碱度为PH<10，当时间到后，立即吊起，以免引起碱液因温度过高附在熔铸铝棒上，给中和带来困难，在碱蚀步骤后进行水洗、中和、水洗操作；

步骤i、水洗：取出铝棒，用水冲洗铝棒的表面；

步骤j、氧化：将水洗后的铝型材置于浓度 98％的H₂SO₄溶液中作为阳极，用外加电流使阳极氧化，使铝型材表面钝化，形成10-15μm厚度的氧化膜；

步骤k、表面处理：将经过阳极氧化的铝棒依次放入丙酮、乙醇、去离子水中，然后用氮气吹干；放入化学处理液中65℃恒温水浴浸渍、烘干、得到具有保护层的铝棒。

2.根据权利要求1所述的铝型材用熔铸铝棒制备方法，其特征在于：还包括着色工艺，将经过氧化的铝棒浸渍在含有染料的溶液中，由于氧化膜多孔层的吸附作用，染料分子因此进入孔隙而显色。

3.根据权利要求2所述的铝型材用熔铸铝棒制备方法，其特征在于：还包括喷涂工艺，将经表面的铝棒在烘干炉中烘至水完全干，烘干后，将防污漆在铝棒表面采用喷涂、滚涂和/或刷涂方式均匀涂抹，得到漆膜，漆膜厚度为5-15μm。

4.根据权利要求3所述的铝型材用熔铸铝棒制备方法，其特征在于：还包括固化工艺，在温度为200-260℃的烘箱内烘烤 30min 后，自然冷却。

5.根据权利要求4所述的铝型材用熔铸铝棒制备方法，其特征在于：在铝棒的外表面涂覆有防腐层。

6.根据权利要求5所述的铝型材用熔铸铝棒制备方法，其特征在于：所述防腐层按重量份配制氟化钠20-40份、氟化氢铵30-60份、高锰酸钾10-20份、铬酸钾40-50份、磷酸锌15-25份、硝酸钠8-18份、氯化镨5-12份、乙二胺四乙酸10-16份、十二烷基苯硫酸钠8-12份、硫酸镍6-13份、三乙醇胺15-25份、水500-900份。

7.根据权利要求6所述的铝型材用熔铸铝棒制备方法，其特征在于：所述防腐层的厚度为20-50μm。