[发明专利]一种高抗静电防滑地坪漆的制备方法在审
申请号: | 201710956851.7 | 申请日: | 2017-10-16 |
公开(公告)号: | CN107629628A | 公开(公告)日: | 2018-01-26 |
发明(设计)人: | 王若梅;杨立军;张淑娴 | 申请(专利权)人: | 王若梅 |
主分类号: | C09D163/00 | 分类号: | C09D163/00;C09D5/24;C09D7/61;C09D7/45;C08G59/06;C08G59/14 |
代理公司: | 北京风雅颂专利代理有限公司11403 | 代理人: | 马骁 |
地址: | 213116 江苏省常州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 抗静电 防滑 地坪 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及涂装材料制备技术领域,具体涉及一种高抗静电防滑地坪漆的制备方法。
背景技术
地坪漆最早是由德国于1934年发明,主要是由油料、树料、颜色、溶剂等制成,主要分为装饰性地坪漆、重防腐地坪漆、耐重载地坪漆等。地坪漆由多种不同物质经混合、溶解、分散等许多道生产工艺制造而组成。地坪漆具有亮丽、真实、美观、耐磨、防水、防腐等特点。
目前,地坪漆主要有环氧地坪漆、聚氨酯地坪漆、防腐蚀地坪漆、弹性地坪漆、防静电地坪漆、防滑地坪漆、可载重地坪漆7种,但是以环氧地坪漆和聚氨酯地坪漆为主。环氧地坪可分为溶剂型和无溶剂型,不管哪一种,都或多或少含有有机溶剂,且个别无溶剂地坪漆中所使用的活性稀释剂含有有毒成分。而聚氨酯地坪在施工过程中,会存在游离异氰酸酯,这些都会对环境和人体健康带来危害。地坪漆中的有机溶剂,对人体和环境存在不同程度的危害。1、涂料中含有大量的VOC,其在使用过程中会向外挥发出大量的有毒化学物质,其中、苯、甲醛、二甲苯都是有毒有害的化学气体;2、这些挥发到大气中的有机溶剂同时也造成了很严重的石油资源浪费;3、油性涂料属易燃易爆物品,在生产和使用过程中存在非常大的安全隐患;4、长期接触油性涂料的工人,其生命安全受到威胁。
近年来,随着国家环保和工人劳动保护的加强,以水取代有机溶剂的地坪涂料工艺已经成为地坪漆发展的重要方向。然而,现阶段水性地坪漆在抗静电等其他性能方面无法与成熟的油性地坪漆相比。溶剂型地坪涂料在施工时对基材湿度和环境湿度要求较高;水性地坪对基材和环境湿度没有太大要求,因其不燃不爆的性质,在生产、运输、贮存、施工等环节更加安全环保。但是,相比溶剂型地坪涂料,水性地坪具有漆膜致密性低、施工性差、抗静电、防滑效果差等缺点,尤其在雨天,安全隐患非常明显,市场份额较小。
因此,研制出一种能够解决上述性能问题的地坪漆非常有必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对目前普通地坪漆虽然施工方便、耐沾污,但漆膜表面光滑、摩擦系数低、不防滑和抗静电效果较差,不适应停车场或货场等场所的防滑和抗静电要求,尤其在雨天,安全隐患非常明显的缺陷,提供了一种高抗静电防滑地坪漆的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
一种高抗静电防滑地坪漆的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)将20~30g双酚A和45~55mL环氧氯丙烷混合置于装有搅拌器、分液漏斗、温度计和回流冷凝管的四口烧瓶中搅拌,向分液漏斗中滴加20~30mL氢氧化钠溶液,并加热升温,继续搅拌,再向四口烧瓶中加入25~35mL去离子水和40~60mL甲苯,继续保温搅拌,搅拌后趁热倒入分液漏斗,静置分层,去除水相后,转入真空蒸馏设备中真空蒸馏,除去甲苯和未反应的环氧氯丙烷,自然冷却至室温,出料,得到自制双酚A型环氧树脂;
(2)将自制双酚A型环氧树脂、聚乙二醇和盐酸溶液混合置于烧杯中搅拌,自然冷却至室温,出料,得到改性自制双酚A型环氧树脂;
(3)称取20~35g石英砂研磨粉碎后过200目筛,收集过筛粉末,将过筛粉末和钛酸酯偶联剂201混合搅拌,得到混合物,继续向混合物中加入混合物质量7%的芝麻油和混合物质量0.6%的酸奶,装入发酵罐中,密封发酵,发酵结束后,取出发酵产物,即为改性石英砂粉末;
(4)将有机膨润土、气相白炭黑、云母粉和氧化锌以及桃胶和沼液装入发酵罐中,密封发酵,发酵结束后,得到发酵产物,再用去离子水冲洗发酵产物,冲洗后干燥,得到改性自制混合物;
(5)按重量份数计,分别称取改性自制双酚A型环氧树脂、邻二胺甲基环戊烷、改性石英砂粉末、改性自制混合物、硬脂酸单甘油酯和去离子水混合置于搅拌机中搅拌,再添加滑石粉、羧甲基纤维素钠、聚二甲基硅氧烷和钛白粉,继续搅拌,自然冷却至室温,出料,即可制得高抗静电防滑地坪漆。
步骤(1)所述的搅拌温度为45~65℃,搅拌时间为12~16min,氢氧化钠溶液质量分数为30%,滴加速度为1mL/min,加热升温温度为55~75℃,继续搅拌时间为1~3h,保温搅拌时间为1~2h,蒸馏温度为110~120℃。
步骤(2)所述的自制双酚A型环氧树脂、聚乙二醇和质量分数为15%的盐酸溶液的质量比为3:2:1,搅拌温度为100~110℃,搅拌时间为1~3h。
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