[发明专利]一种高强度加气砖的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料制备技术领域，具体涉及一种高强度加气砖的制备方法。

背景技术

即“蒸压加气混凝土砌块”，简称加气砖，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。加气砖是一种轻质、多孔的新型建筑材料，以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，所以称之为加气混凝土，可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品。

加气砖具有：1、质量轻，重量为500～700kg/m³，只相当于粘土砖1/4～1/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中的较轻的一种；2、保温隔热性能好，导热系数低，加气混凝土的导热系数是普通混凝土的1/6，隔热性能大大优于240mm厚的粘土砖墙体；3、抗震能力强；4、加工性能好，可锯、刨、钉、铣、钻，给施工带来很大的方便与灵活；5、具有一定的耐高温性，在600度左右时其抗压强度接近常温时的抗压强度；6、隔音性能好，因具有特有的多孔结构，因而具有一定的吸声能力；7、适应性强；8、绿色环保等优点。广泛应用于工业和民用建筑的承重或围护填充结构，受到世界各国建筑业的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的一种建筑材料。但是，加气砖自身也存在一些缺陷：现如今的加气砖在原料成本上较高，很多加气砖由于密度较小，且其中具有较多的气孔，导致其在强度上略有欠缺，抗压强度低、抗冻性低、抗风化性差、致使耐久性差，寿命短。另外在加气砖生产过程中，在切割工序，由于加工原因底部会产生一层废料，目前是将这层废料废弃掉，较为浪费资源，且不利于环境保护。

因此，研制出一种能够解决上述性能问题的加气砖非常有必要。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对加气砖原料成本高，由于密度小，多孔隙引起强度低的缺陷，提供了一种高强度加气砖的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种高强度加气砖的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）称取1.8～2.0kg干燥洗净的玄武岩，置于球磨机中粉碎，得到玄武岩颗粒，将装有玄武岩颗粒的坩埚置于电阻炉中，通电加热升温，直至玄武岩颗粒熔融，得到玄武岩熔体；

（2）待玄武岩熔体冷却，将玄武岩熔体从坩埚的漏嘴漏出，形成圆形液滴后，用玻璃棒引丝，得到玄武岩纤维，将700～800g玄武岩纤维放入600～650mL氢氧化钠溶液中，浸泡后，过滤去除滤液得到除杂纤维；

（3）称取500～700g电石，置于球磨机中球磨，得到电石颗粒，将80～90mL大豆油置于烧杯中，加热升温，将电石颗粒加入烧杯中，搅拌，得到表面改性的电石颗粒；

（4）按重量份数计，将30～40份铁尾矿、40～45份普通硅酸盐水泥、10～15份石膏、20～30份石英砂、30～35份石灰置于混凝土搅拌车中，搅拌混合得到干混料，再向搅拌车中加入80～90份水，继续搅拌混合得到料浆；

（5）将表面改性的电石颗粒置于研磨机中研磨，过100目筛得到改性电石粉，按重量份数计，将60～70份改性电石粉、40～45份除杂纤维、30～40mL水和8～10份硅烷偶联剂KH560混合置于搅拌釜中，加热升温，搅拌混合得到加气料；

（6）将加气料与料浆混合，搅拌，得到混凝土砂浆，将混凝土砂浆倒入表面带有透气孔的砖模中，将砖模置于烘箱中，加热升温，静停养护后，再将砖模置于水热反应釜中，先升温，保温蒸汽养护，再升温，继续保温蒸汽养护，自然降温至室温，脱模得到高强度加气砖。

步骤（1）所述的粉碎时间为3～4h，玄武岩颗粒的粒径为3.5～4.5mm，通电加热升温后温度为1400～1500℃。

步骤（2）所述的玄武岩熔体冷却后温度为1300～1350℃，玄武岩纤维直径为40～50μm，氢氧化钠溶液的质量分数为20%，浸泡时间为50～55min。

步骤（3）所述的球磨时间为30～40min，电石颗粒的粒径为0.5～1.0mm，加热升温后温度为200～220℃，搅拌时间为20～25min。

步骤（4）所述的搅拌车转速为90～110r/min，搅拌混合时间为4～5min。

步骤（5）所述的研磨时间为3～4h，加热升温后温度为220～250℃，搅拌转速为800～1000r/min，搅拌混合时间为15～20min。