[发明专利]一种牛奶蛋白纤维或其长丝或其混纺织物织造和染色的方法

说明书

本发明涉及一种牛奶蛋白纤维或其长丝或其混纺织物织造和染色的方法，其特征在于，在织造时，需要放松织物紧度为10％‑45％；在染色过程中，加入自制的牛奶蛋白纤维染色专用助剂，实现了聚丙烯腈或聚乙烯醇为载体的牛奶蛋白纤维活性染料染色技术，解决了织物染色过程中产生的色花、色差、色饱和度低、色牢度差等技术难题，解决了高混纺比或纯纺的牛奶蛋白纤维及其长丝及其混纺织物的染色的问题。采用常见的活性染料染色，采用在牛奶蛋白纤维玻璃化温度48℃时的慢速升温、分步收缩、逐步上染、控制升温速度的工艺，在不增加任何新的化学污染物的情况下，得到收缩率适中、染色均匀、色牢度达到纯棉织物标准的牛奶蛋白纤维及其混纺织物。

技术领域

本发明涉及一种牛奶蛋白纤维或其长丝或其混纺织物织造和染色的方法，尤其涉及一种牛奶蛋白纤维及其长丝及其并、捻、衬、包芯或与其短纤维混纺织物的织造和染色的方法，属于纺织新材料的织造和织物染色的技术领域。

背景技术

牛奶蛋白纤维及其长丝是高档的新型纤维材料。它集天然的蛋白质纤维与化学纤维之优点于一身，具有亲肤、养肤、吸湿透气、手感柔软、光泽明亮、外观华贵，物理机械性能优良等特点；具有良好的可纺织性；与其它纤维的配伍性；防霉防腐；不怕虫蛀；抗菌、抑菌；卫生保健等性能为一体的特点。但是，牛奶蛋白纤维及织物染色技术的不成熟，一直制约和影响着它在纺织行业的应用和推广。

目前，牛奶蛋白纤维的生产有两种不同的方式方法，都是将牛奶蛋白质中氨基酸线型的酪蛋白解聚成为直链大分子之后，其一是以丙烯腈为载体接枝共聚、其二是以醋酸乙烯醇为载体接枝缩聚、制成纺丝原液后，采用湿法纺丝工艺进行溶剂间小分子交换固化成纤，再经过牵伸、烘干、卷绕而成为牛奶蛋白纤维的长丝。经过牵伸、烘干、卷曲、切断而成为的牛奶蛋白的短纤维。

由于牛奶蛋白纤维的纺丝原液不同，聚合的载体、催化剂和生产工艺的不同，所以，纤维的性能及染色的方式方法也不尽相同。在还没有牛奶蛋白纤维专用染料的时候，通常聚丙烯腈为载体的牛奶蛋白纤维，采用阳离子染料、活性染料、酸性染料染色；聚乙烯醇为载体的牛奶蛋白纤维一般采用活性染料、酸性染料染色。但是，无论是哪种染料染色，都非常容易出现色花、色差、色不饱和、色牢度差、染料利用率低、纤维收缩率不稳定等诸多问题。多数正在研究中的牛奶纤维及混纺纱线及混纺织物染色的方法是：

1、采用散纤维染色：对于色花、色差、色牢度差、色不饱和、收缩率不稳定等问题，由于是采用了散纤维染色后再与其它纤维混纺成为有色纱线，即使色花混纺后也看不出来。散纤维染色的纤维是在自由状态下受热收缩，经过纺纱之后生产的有色纱线和织物，一般是不会再产生严重收缩的。

2、或者混纺纱线织造时，加入低比例一般不超过20％的牛奶蛋白纤维与天然纤维、再生纤维素纤维、合成纤维等混纺或交织，不考虑牛奶蛋白纤维的染色等问题；或者牛奶蛋白纤维留白不染色。这种生产工艺和生产方法的缺点是：不能够生产高混纺比和纯的牛奶蛋白纤维产品，不能够充分体现牛奶蛋白纤维的优良性能；且由于染其它组分的纤维而产生沾色，严重影响到产品的各项色牢度指标和颜色的鲜艳度、染色的饱和度、颜色的均匀性和同色性；手感不能得到充分的发挥，织物的柔软性、悬垂性、弹性都非常的差。

3、由于牛奶蛋白纤维是湿法纺丝，纤维内部含有很多的极性基团，纤维纵向表面有许多沟槽，截面有不规则的多边微孔，而起到了吸湿排汗的作用。纤维在固化成纤时，小分子交换留下的很多空穴，在提供染料吸附、渗透、染座的同时，也引起纤维、纱线、织物具有极强的热收缩性和尺寸的不稳定性，织物克重、幅宽的不确定性。采用传统的生产方法，纤维、纱线、织物受热易产生染不透、染不匀、色花、色不平，染色后收缩率大，手感差，织物布面硬化、重现性差等诸多问题。通常聚丙烯腈载体的牛奶蛋白纤维一般采用阳离子染料、活性染料、酸性染料染色；聚乙烯醇载体的牛奶蛋白纤维一般采用活性染料、酸性染料染色。但是，无论采用哪种染料染色，即使选用合理的生产工艺，牛奶蛋白纤维亦难以实现染色的均匀性，达到良好的色牢度。因此，如何控制织物织造时的密度和紧度，提供充分的收缩空间；如何解决织物的染色问题是牛奶蛋白纤维能否得到全面推广应用的技术关键。

发明内容