[发明专利]一种端进侧出的镀锌系统及方法

说明书

一种端进侧出的镀锌系统及方法，该系统包括设置在锌锅平台上方的集气罩、位于集气罩上方并沿着集气罩的长度方向设置的钢轨一、位于集气罩上方并沿着集气罩宽度方向平行设置的钢轨二，所述钢轨二与钢轨一位于同一水平面且相互垂直，钢轨二与钢轨一的相交处设置转位装置；此种结构保证了系统的密封性，集中收集锌锅镀锌中产生的烟气，以便彻底清理污染物，避免对工作环境造成污染；该收集方法采用端进侧出的方式，减少了镀锌件在空中滞留时间，使镀锌件表面条纹均匀，工件表面质量优良。

技术领域

本发明涉及一种系统及方法，特别是一种端进侧出的镀锌系统及方法，属于镀锌工艺技术领域。

背景技术

热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得铁-锌合金的过程金属覆盖层的一种方法。电镀锌层厚度在5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。因此，国家的基础建设，例如高速铁路建设、输电铁塔、通讯铁塔建设，城市交通建设、建筑钢结构等基础建设，其防腐要求均采用热镀锌防腐处理。热镀锌因锌层厚度、附着力好，不易脱落，防腐能力强、使用寿命长，免维护，适应环境广等特点，随着工业的发展，热镀锌产品正被广泛运用并服务于国家基础设施及建设上。

热镀锌生产过程因需要脱脂、酸洗、水洗、助镀等镀前处理，前处理过程的酸雾、水蒸气等导致作业环境及设备使用环境相对恶劣，生产线设备的防腐、使用的稳定性等成为困扰行业由机械化向自动化方向提升的主要因素，行业从业人员的文化素养及专业素养等相对偏低，行业生产线建设主要停留在机械化或者半自动化阶段；行业诞生180多年以来一直未能进行在技术上形成突破，未能建设一条完整的自动化控制的生产线。

目前，在工件镀锌时，是将待镀锌工件放入高温锌锅中，使工件与高温溶液发生化学反应实现表面镀锌，在高温加热及发生化学反应过程中，从锌锅蒸发出的烟气温度高，上升速度快，锌液面挥发的氧化锌粉尘被大量带走，造成环境污染和增加镀锌成本。

传统热镀锌中热浸镀锌工序普遍采用镀锌件由镀锌锅的一侧(沿宽度方向)进入，另一侧出来的侧进侧出式排布，镀锌单梁行车需要在镀锌锅上方频繁往返程，导致直线排布生产效率基本维持在50％-60％，相对较低，且需要频繁打开长度方向的两个升降门，降低对镀锌锅的密封性，影响集烟罩对锌烟的收集；而采用镀锌件由镀锌锅(沿长度方向)端进端出的生产方式，镀锌后至冷却水槽的行程路径长，镀锌件在空中滞留时间长，镀锌后不能快速的冷却降温，比如当对Q345类钢材热镀锌时，冷却降温缓慢容易导致钢材表面发暗，不能满足国内强度Q345及以上钢材的热镀锌外观质量需求，并且端进端出的方式限制镀锌件在行车上的摆动幅度，镀锌件不能通过摆动或振动降低表面附着多余的锌液，容易使镀锌件表面形成挂瘤，不均匀条纹，影响表面质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种端进侧出的镀锌系统及方法，该系统密封性优良，不仅可以集中收集镀锌工艺中产生的烟气、粉尘，而且提高生产效率；同时该方法在保障侧进侧出式生产线对Q345类钢材外观质量需求的同时，保证了工件的质量。