[发明专利]催化剂载体生产废气处理装置

说明书

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，具体涉及一种催化剂载体生产废气处理装置。

背景技术

石油化工企业排放大量含有易挥发有机物(VOCs)的有机废气，造成较大的环境污染和资源浪费。针对石化行业需求，开发适用性强、处理能力大、安全性高的有机废气回收处理新工艺具有非常重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种催化剂载体生产废气处理装置，该催化剂载体生产废气处理装置能有效去除VOCs有机废气。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明催化剂载体生产废气处理装置，包括混合罐、油气压缩机、冷凝换热器、氟利昂储罐、制冷压缩机、气液分离罐、膜过滤器以及吸附罐，混合罐的出气口通过油气压缩机与冷凝换热器相连，冷凝换热器的出口分别与氟利昂储罐的进气端以及气液分离罐的进气端相连，氟利昂储罐的出气端通过制冷压缩机与冷凝换热器相连，气液分离罐的出气口与膜过滤器的进气口相连，膜过滤器的两侧分别与混合罐以及吸附罐相连，吸附罐的底部设有排空口。

本发明与现有技术不同之处在于：本发明采用膜分离-变压吸附耦合工艺，具有整体结构简单，能有效去除VOCs有机废气的有益效果。

作为本发明的改进，还包括废气收集装置，废气收集装置与混合罐相连。

这种设计便于预先收集VOCs有机废气，以便后续处理。

作为本发明的改进，还包括空冷机，油气压缩机通过空冷机与冷凝换热器相连。

作为本发明的改进，还包括真空泵，膜过滤器通过真空泵与混合罐相连。

作为本发明的改进，气液分离罐的底部设有排液口。

这种设计便于及时将分离罐内的液体排出，以免分离罐内液体太多，影响气液分离效果。

作为本发明的改进，吸附罐的数量为两个、且二者串联设置。

两个吸附罐，一个吸附时，另一个进行真空解吸和再生，以保证活性炭不会吸附保护而失效。

综上所述，本发明的有益效果是：结构简单，能有效去除VOCs有机废气。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1所示，催化剂载体生产废气处理装置，包括混合罐2、油气压缩机3、冷凝换热器4、氟利昂储罐5、制冷压缩机6、气液分离罐7、膜过滤器8以及吸附罐9，混合罐2的出气口通过油气压缩机3与冷凝换热器4相连，冷凝换热器4的出口分别与氟利昂储罐5的进气端以及气液分离罐7的进气端相连，氟利昂储罐5的出气端通过制冷压缩机6与冷凝换热器4相连，气液分离罐7的出气口与膜过滤器8的进气口相连，膜过滤器8的两侧分别与混合罐2以及吸附罐9相连，吸附罐9的底部设有排空口。

本发明的膜过滤器为硅氧烷类功能复合膜，基膜为聚偏氟乙烯(PVDF)平板膜，功能层为改性聚二甲基硅氧烷(PDMS)。

为更好的收集废气，以便后续处理更快捷，本发明还包括废气收集装置1，废气收集装置1与混合罐2相连。

为更好的降低废气温度，本发明还包括空冷机10，油气压缩机3通过空冷机10与冷凝换热器4相连。

为更好的输送气体，本发明还包括真空泵11，膜过滤器8通过真空泵11与混合罐2相连。

为及时排出分离罐7内的液体，以免影响分离效果，本发明气液分离罐7的底部设有排液口。

为保证活性炭不会因吸附保护而失效，本发明吸附罐9的数量为两个、且二者串联设置。

本发明的工作原理：催化剂载体生产废气经过油气压缩机提升压力和冷凝换热器降低温度，高浓度有机物冷凝，并在气液分离罐中与气相主体分离，随后气相主体依次经过两只串联的有机气体分离膜过滤器，由于该有机气体分离膜过滤器优先透过有机物，因此气相中的VOCs透过膜，而氮气则在膜表面流过，从而使废气得到净化，膜透过侧气体透过真空泵回流到混合罐中，与待处理气体混合后继续进行压缩冷凝和分离。

本发明未作具体说明的均采用现有技术。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。