[发明专利]一种透气排汗面料及其制造方法

权利要求书

1.一种透气排汗面料，其特征在于：包括经纱组和纬纱组，所述经纱组采用包芯纱，所述包芯纱包括芯纱和表层纱，所述芯纱为在吸水时具有较高自伸长率的纤维，其自伸长率大于10%，所述表层纱为吸水时具有较低自身伸长率的纤维，其自伸长率小于2%，所述纬纱组采用常规纱线；所述面料浸渍有吸湿排汗助剂，所述吸湿排汗助剂由以下原料组成：0.3-0.7wt％亲水整理剂、0.1-0.5wt％交联剂、0.1-0.5wt％渗透剂、余量为水。

2.根据权利要求1所述的透气排汗面料，其特征在于：所述亲水整理剂为聚乙烯吡咯烷酮和/或聚丙烯酰胺，所述的交联剂由40-60wt％的2,3-二羟基丁二酸和40-60wt％的3-羟基-3-羧 基戊二酸组成，所述渗透剂由40-60wt％的十二烷基二甲基甜菜碱和40-60wt％的3-磺丙基十二烷基二甲基甜菜碱组成。

3.根据权利要求1所述的透气排汗面料，其特征在于：所述芯纱由聚醚酯纤维制成，所述聚醚酯纤维由聚醚酯弹性体构成，所述聚醚酯弹性体包括聚对苯二甲酸丁二醇酯形成的硬链段和由聚氧乙烯二醇起形成的软链段，所述硬链段与软链段的质量比为30：70~70：30。

4.根据权利要求4所述的透气排汗面料，其特征在于：所述聚醚酯弹性体还包含作为共聚成分的有机磺酸的金属盐。

5.根据权利要求1所述的透气排汗面料，其特征在于：所述表层纱由聚酯纤维制成。

6.根据权利要求1所述的透气排汗面料，其特征在于：所述包芯纱中芯纱长度和表层纱长度比为0.4~0.7。

7.一种透气排汗面料的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，（1）将用于构成硬链段的聚对苯二甲酸丁二醇酯和用于软链段的聚氧乙烯二醇放入反应釜熔融，将熔融化合物通过熔体喷丝头喷出聚合物长丝，制成单丝纤维，并将单丝纤维制成芯纱，（2）将聚酯纤维作为表层纱，通过加捻工艺将芯纱和表层纱制成包芯纱，经纱组采用所述包芯纱，纬纱组采用常规纱线，（3）将经纱组和纬纱组交织制成面料，（4）将面料浸渍于吸湿排汗助剂中，浸渍工作完成后将面料烘干，（5）将面料进行染色处理，染色处理完成后将面料烘干，（6）将面料再次浸渍于吸湿排汗助剂中，进行二次浸渍，浸渍工作完成后，将经纱组和纬纱组烘干。

8.根据权利要求7所述的透气排汗面料的制造方法，其特征在于：所述步骤（4）中烘干温度为170~180℃。

9.根据权利要求7所述的透气排汗面料的制造方法，其特征在于：所述步骤（5）中烘干温度为180~190℃。

10.根据权利要求7所述的透气排汗面料的制造方法，其特征在于：所述步骤（6）中烘干温度为150~160℃。