[发明专利]一种面料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料及其制作方法，属于服装材料技术领域。

背景技术

服装面料广泛存在和应用于每个人的生活中，绝大部分的衣物均使用纺织面料。

随着社会发展的不断推进，人类生活进入了快节奏时代，对生活质量的要求不断提高。在服装上，除了传统的美观与适体要求外，更是要在人体出汗时求易透气，在干燥时能随时保持或方便地恢复其原有形态。针对现有技术的不足，设计一种出汗时可变形透气，干燥时恢复原有形态的面料，显得很有意义。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种面料及其制作方法，面料在人体出汗时具有很好的透气性，在干燥时恢复原有形态。

本发明的技术解决方案是：一种面料，包括经纱组和纬纱组，所述经纱组包括第一纱线和第二纱线，所述第一纱线为包芯纱，所述包芯纱包括芯纱和表层纱，所述芯纱为在吸水时具有较高自伸长率的纤维，其自伸长率大于10%，所述表层纱和第二纱线为吸水时具有较低自身伸长率的纤维，其自伸长率小于2%，所述第一纱线和第二纱线交替排布。

进一步地，上述的面料，其中：所述纬纱组采用普通纱线。

进一步地，上述的面料，其中：所述芯纱由聚醚酯纤维制成，所述聚醚酯纤维由聚醚酯弹性体构成，所述聚醚酯弹性体包括聚对苯二甲酸丁二醇酯形成的硬链段和由聚氧乙烯二醇起形成的软链段，所述硬链段与软链段的质量比为30：70~70：30。

进一步地，上述的面料，其中：对苯二甲酸丁二醇酯包含作为主要酸成分的对苯二甲酸和作为共聚成分的二羧酸。

进一步地，上述的面料，其中：所述聚对苯二甲酸丁二醇酯硬链段含有至少70摩尔％的对苯二甲酸丁二醇酯。

进一步地，上述的面料，其中：所述对苯二甲酸丁二醇酯中二醇组分包含作为主要成分的四亚甲基二醇和作为共聚成分的二醇化合物。

进一步地，上述的面料，其中：所述聚醚酯弹性体还包含作为共聚成分的有机磺酸的金属盐。

进一步地，上述的面料，其中：所述表层纱和第二纱线均由聚酯纤维制成。

进一步地，上述的面料，其中：所述包芯纱中芯纱长度和表层纱长度比为0.4~0.7。

本法明还公开了一种面料的制造方法，包括以下步骤，（1）将用于构成硬链段的聚对苯二甲酸丁二醇酯和用于构成软链段的聚氧乙烯二醇放入反应釜熔融，（2）将熔融化合物通过熔体喷丝头喷出聚合物长丝，制成单丝纤维，并将单丝纤维制成芯纱，（3）将聚酯纤维制成表层纱，通过加捻工艺将芯纱和表层纱制成第一纱线，（4）将聚酯纤维制成第二纱线，第一纱线和第二纱线交替排布构成经纱组，（5）纬纱组采用普通纱线，通过纺织工艺将经纱组和纬纱组纺织制成面料。

本发明突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：人穿着本发明中所述面料，在人体出汗时，第一纱线中包芯纱的芯纱在吸水时具有较高自伸长率，然而其表层纱线在吸水时具有较低自伸长率，阻碍芯纱延长，从而造成第一纱线发生形变，使得第一纱线弯曲最终呈波浪形，仅有凸出的波浪部分与人体接触，减少面料与人体的接触面积，提高舒适度，且由于第一纱线呈波浪形，弯曲部分形成开孔，增强面料的透气性能。当干燥后，芯纱会恢复其原有状态，由于包覆纱和第二纱线基本不具有伸缩性从而面料恢复原有形态，不会影响面料美观，方便实用，适用范围广。

具体实施方式

以对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

一种面料，由经纱组和纬纱组交织纺织制成，所述经纱包括第一纱线和第二纱线，所述纬纱采用普通纱线，普通纱线可选为天然纤维或人造纤维，例如棉花和大麻纤维，醋酸纤维素纤维、聚丙烯纤维等。

第一纱线为包芯纱，包括芯纱和表层纱，所述表层纱包覆于芯纱外周面，芯纱和表层纱通过加捻工艺制成所述包芯纱，所述芯纱为在吸水时具有较高自伸长率的纤维，其自伸长率大于10%，表层纱和第二纱线为吸水时具有较低自身伸长率的纤维，其自伸长率小于2%。具体地，芯纱由聚醚酯纤维构成，所述聚醚酯纤维由聚醚酯弹性体构成，所述聚醚酯弹性体包括聚对苯二甲酸丁二醇酯形成的硬链段和由聚氧乙烯二醇形成的软链段。硬链段与软链段的质量比优选为30：70~70：30的范围内。表层纱和第二纱线均由聚酯纤维制成。