[发明专利]一种快拆注塑模具的母模以及快拆注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种快拆注塑模具的母模以及快拆注塑模具。

背景技术

如图1、图2所示，为一种电子产品（例如手机、平板电脑或者电子阅读书）的充电端子，其包括两个间隔设置的金属件100、以及将金属件100部分包覆的塑胶件200。其中，金属件100（如图3所示）由金属片弯折成型，包括竖向的后板101，后板101的上下两端有相向延伸且大致与后板101平行的第一折弯部102和第二折弯部103，第一折弯部102和第二折弯部103的端部分别有向前延伸的第三折弯部104和第四折弯部105，第三折弯部104有向下延伸的第五折弯部106，第四折弯部105的开设有定位通孔107，塑胶件200包括将后板101除其后壁以外的区域、第一折弯部102和第二折弯部103包覆的基部201、以及从基部201向前延伸的支撑部202，第四折弯部105嵌于支撑部202上且顶壁裸露，支撑部202的前壁对应第三折弯部104和第四折弯部105的区域开设有位于两者之间的缺口204，以将第三折弯部104的顶壁、第四折弯部105的底壁和第五折弯部106的前壁裸露，支撑部202的底壁开设有与定位通孔107相通的过孔205，基部201的后壁位于两个金属件100之间的位置开设有凹槽203。

为提高这种充电端子的生产效率，一般优先考虑采用注塑模具进行生产，例如，将金属件100放入模具的成型腔室内，在合模后进行塑胶件200的注塑成型并将金属件100部分包覆，最终得到所需的充电端子。但由于充电端子的体积较小且塑胶件200的基部201的后壁和支撑部202的前壁分别开设有凹槽203和位于第三折弯部104和第四折弯部105之间的缺口204，因此，考虑到成型前的金属件100的放置以及成型后的脱模取成品充电端子的问题，需通过快拆注塑模具进行成型，而快拆注塑模具中，快拆注塑模具的母模是影响快拆注塑模具能否顺利成型和开模取出充电端子的主要因素。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种快拆注塑模具的母模以及快拆注塑模具，旨在保证充电端子的顺利成型和开模取出，从而提高充电端子的生产效率。

为实现上述目的，本发明提出一种快拆注塑模具的母模，包括：

中模块，所述中模块固设有至少两根导向杆，每根导向杆的前部和后部分别伸出中模块的前壁和后壁，中模块的顶壁开设有贯穿其前壁的开口槽；

前模块，所述前模块活动套装于导向杆的前部，并可沿导向杆在与中模块相抵和分离的位置之间移动，前模块与开口槽相对的位置设有可伸入开口槽的第一凸块，第一凸块用于成型塑胶件的凹槽；

后模块，所述后模块活动套装于导向杆的后部，且可沿导向杆在与中模块相抵和分离的位置之间移动，后模块固设有伸入开口槽的第二凸块，第二凸块用于成型塑胶件的缺口；

定位柱，所述定位柱从开口槽的底壁向上伸出，供金属件的定位通孔套入，前模块和后模块与中模块相抵后，开口槽、前模块、第一凸块、定位柱和第二凸块围成用于容置金属件的下型腔，下型腔与快拆注塑模具的公模的上型腔围成用于成型塑胶件的成型空间；

锁定机构，用于将相抵的前模块、中模块和后模块锁定；以及

限位机构，用于限制前模块和后模块与中模块分离的距离。

本发明技术方案将围成下型腔的结构分设在中模块、前模块和后模块上，其中，用于成型凹槽的第一凸块可随前模块在伸入开口槽和开口槽分离的位置之间移动，用于成型缺口的第二凸块可随后模块在插入第三折弯部和第四折弯部之间与离开第三折弯部和第四折弯部之间的位置之间移动。生产过程中，先将金属件套于开口槽的定位柱后即可顺利完成金属件的放置操作，接着，驱使前模块和后模块沿导向杆移动至与中模块相抵并通过锁定机构锁定后，即可使前模块的后壁、第一凸块、后模块的第二凸块、中模块的开口槽和定位柱共同围成下型腔，将本发明快拆注塑模具母模放置在下模的容置槽中并使快拆注塑模具合模后，下型腔和上模的公模上的上型腔则形成用于成型塑胶件的成型空间，即可进行注塑成型操作。成型后，使快拆注塑模具开模并取下母模后，撤销锁定机构对前模块和后模块与中模块的锁定，并驱使前模块和后模块分别带动第一凸块和第二凸块分别脱离凹槽和缺口后，即可将产品从开口槽中取出，从而顺利完成充电端子成品的脱模取出操作，进而提高充电端子的生产效率。

本发明还提出一种快拆注塑模具，包括上模和下模，上模装有上型腔朝下的公模，下模的侧壁开设有贯穿其顶壁的容置槽，容置槽内放置母模，该母模为上述的母模。

附图说明

图1为充电端子的立体示意图一；

图2为充电端子的立体示意图二；