[发明专利]双夹丝钢丝网焊接装置用横丝送丝机构及横丝送丝方法

说明书

本发明属于焊机用横丝送丝机构和送丝方法技术领域，公开了一种双夹丝钢丝网焊接装置用横丝送丝机构及焊接方法。其主要技术特征为：包括横向送丝机构和纵向送丝机构，横向送丝机构包括横丝架体、横丝料斗、叼丝轮和托丝板，在托丝板靠近焊接机构一侧设置有转轮和从动转轮，在托丝板靠近焊接机构一侧端部设置有导引套管；在上纵丝和下纵丝之间的前端形成横丝送丝通道，纵向送丝机构包括推手架，在每个推手的上端面设置有多个间隔一定距离的卡槽，在横丝限位架上设置有间隔一定距离的横丝纵向限位机构，相邻横丝纵向限位机构之间的距离与相邻卡槽之间的距离相等。网片焊接一次完成，劳动强度低，网片平整度好，装置结构简单，性能稳定，便于维护，空间占用小，能源消耗少，焊接的网片质量高。

技术领域

本发明属于金属网焊接装置用横丝送丝机构及横丝送丝方法技术领域，尤其涉及一种双夹丝钢丝网焊接装置用横丝送丝机构及横丝送丝方法。

背景技术

在护栏网等领域，原有护栏网主要采用十字交叉的横丝和纵丝焊接在一起形成的网片，所有横丝位于纵丝的同一侧，上述网片抗冲击能力差，使用寿命短。为了提高网片抗冲击能力，采用在纵丝两侧对应位置焊接横丝，这样制成的双夹丝钢丝网抗冲击能力和抗挤压能力强，使用寿命大大延长。上述网片主要采用以下两种方法生产：其一，先用普通焊机焊接普通网片，然后人工在另一侧补焊，劳动强度大，生产效率低、网片精度差，焊接质量无法保证；其二，采用上方带有横丝布料装置的普通焊机改造而成，纵丝采用一根，在纵丝下方再设置有一个横丝布料机构，这样的焊机采用两个横丝布料装置，成本高、结构复杂，性能不稳定，空间占用大，能源消耗多，横丝两端很难拍齐，因此造成焊接的网片质量差。目前的焊接装置和横丝送丝机构不能完成上述网片的快速焊接。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种送丝效率高、劳动强度小、生产效率高、可以为双夹丝钢丝网焊接装置输送横丝的双夹丝钢丝网焊接装置用横丝送丝机构。

为解决上述问题，本发明双夹丝钢丝网焊接装置用横丝送丝机构采用的技术方案为：包括横向送丝机构和纵向送丝机构，所述横向送丝机构包括横丝架体，在所述横丝架体上设置有横丝料斗、叼丝轮和托丝板，在所述托丝板靠近焊接机构一侧设置与动力机构连接的转轮，在所述转轮一侧设置有与气缸连接的从动转轮，在所述托丝板靠近焊接机构一侧端部设置有导引套管；在所述上纵丝和下纵丝之间的前端形成横丝送丝通道，所述导引套管与所述横丝送丝通道相对，在所述横丝送丝通道远离导引套管一侧设置有挡丝板，在所述横丝送丝通道上设置有至少两个导引架，所述导引架前端带有开口；所述纵向送丝机构包括推手架，在所述推手架上横向排列至少两个推手，在每个所述推手的上端面设置有多个间隔一定距离的卡槽，在所述推手下端设置有推手托架，在所述推手托架下方设置有凸轮，在所述推手托架后方设置有推手推拉杆，该推手推拉杆与摆杆连接；在所述横丝送丝通道与下焊头之间设置有横丝限位架，在所述横丝限位架上设置有多个横丝纵向限位机构，相邻所述横丝纵向限位机构之间的距离与相邻所述卡槽之间的距离相等。

其附加技术特征为：

所述导引架包括带有导引通道的导引架体，在所述导引架体上设置有横向止退机构，所述横向止退机构包括在所述导引通道上方与所述导引架体连接的偏心棘轮，在与所述偏心棘轮下方设置有上端带有齿条的定位块，在所述导引架体上设置有与偏心棘轮连接的拉簧；

所述导引通道前端为圆台状，在所述导引通道一侧设置有横向减速磁块；

所述横丝纵向限位机构为在所述横丝限位架上设置的定位磁块。

本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种使用上述双夹丝钢丝网焊接装置用横丝送丝机构进行横丝送丝的方法。

为解决上述问题，本发明使用上述双夹丝钢丝网焊接装置用横丝送丝机构进行横丝送丝的方法采用的技术方案为：

该方法包括下列步骤：

第一步，装料

将横丝装入横丝料斗中；