[发明专利]双夹丝钢丝网焊接装置用横丝送丝机构及横丝送丝方法

权利要求书

1.双夹丝钢丝网焊接装置用横丝送丝机构，其特征在于：包括横向送丝机构和纵向送丝机构，所述横向送丝机构包括横丝架体，在所述横丝架体上设置有横丝料斗、叼丝轮和托丝板，在所述托丝板靠近焊接机构一侧设置与动力机构连接的转轮，在所述转轮一侧设置有与气缸连接的从动转轮，在所述托丝板靠近焊接机构一侧端部设置有导引套管；在上纵丝和下纵丝之间的前端形成横丝送丝通道，所述导引套管与所述横丝送丝通道相对，在所述横丝送丝通道远离导引套管一侧设置有挡丝板，在所述横丝送丝通道上设置有至少两个导引架，所述导引架前端带有开口；所述纵向送丝机构包括推手架，在所述推手架上横向排列至少两个推手，在每个所述推手的上端面设置有多个间隔一定距离的卡槽，在所述推手下端设置有推手托架，在所述推手托架下方设置有凸轮，在所述推手托架后方设置有推手推拉杆，该推手推拉杆与摆杆连接；在所述横丝送丝通道与下焊头之间设置有横丝限位架，在所述横丝限位架上设置有多个横丝纵向限位机构，相邻所述横丝纵向限位机构之间的距离与相邻所述卡槽之间的距离相等；

所述导引架包括带有导引通道的导引架体，在所述导引架体上设置有横向止退机构，所述横向止退机构包括在所述导引通道上方与所述导引架体连接的偏心棘轮，在与所述偏心棘轮下方设置有上端带有齿条的定位块，在所述导引架体上设置有与偏心棘轮连接的拉簧；

所述导引通道前端为圆台状，在所述导引通道一侧设置有横向减速磁块；

所述横丝纵向限位机构为在所述横丝限位架上设置的定位磁块。

2. 使用权利要求1所述的双夹丝钢丝网焊接装置用横丝送丝机构进行横丝送丝的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：

第一步，装料

将横丝装入横丝料斗中；

第二步，前期布置横丝

叼丝轮转动将横丝落在托丝板上，开启与转轮连接的动力机构，转轮开始转动，与从动转轮连接的气缸前顶，横丝在转轮和从动转轮作用下，沿导引套管射出到横丝送丝通道内；

第三步，前推横丝

摆杆摆动，带动推手推拉杆和推手架后撤，在推手架后撤的同时，凸轮转动，带动推手架下移，当推手架退至后方时，横丝位于推手上端面的卡槽上方，随着摆杆摆动和凸轮转动，推手架前行并向上移动，推手架将位于横丝送丝通道内的横丝推向最后端的横丝纵向限位机构内，推手架将位于横丝纵向限位机构中的横丝推向前面相邻的横丝纵向限位机构上；

第四步，将横丝送丝通道、所有横丝纵向限位机构及上焊头和下焊头之间布置上一根横丝

重复所述第二步和第三步，直至将横丝送丝通道、所有横丝纵向限位机构及上焊头和下焊头之间布置上一根横丝为止；

第五步，前推横丝和网片

将位于上焊头和下焊头之间的横丝和两个纵丝焊接，摆杆摆动，带动推手推拉杆和推手架后撤，在推手架后撤的同时，凸轮转动，带动推手架下移，当推手架退至后方时，横丝位于推手上端面的卡槽上方，位于最前方的卡槽正好位于焊接好的横丝下方，随着摆杆摆动和凸轮转动，推手架前行并向上移动，推手架将位于横丝送丝通道内的横丝推向最后端的横丝纵向限位机构内，推手架将位于横丝纵向限位机构中的横丝推向前面相邻的横丝纵向限位机构上，位于最前端的横丝纵向限位机构上的横丝移至上焊头和下焊头之间，同时，焊接好的横丝连同纵丝前移；

第六步，布置横丝

叼丝轮转动将横丝落在托丝板上，开启与转轮连接的动力机构，转轮开始转动，与从动转轮连接的气缸前顶，横丝在转轮和从动转轮作用下，沿导引套管射出到横丝送丝通道内；

第七步，从所述第五步开始重复，直至焊接完成。

3.使用权利要求1所述的双夹丝钢丝网焊接装置用横丝送丝机构进行横丝送丝的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：

第一步，装料

将横丝装入横丝料斗中；

第二步，将横丝送丝通道、所有横丝纵向限位机构内及上焊头和下焊头之间布置上一根横丝

通过手工将横丝送丝通道、所有横丝纵向限位机构内及上焊头和下焊头之间布置上一根横丝；

第三步，前推横丝和网片

将位于上焊头和下焊头之间的横丝和两个纵丝焊接，摆杆摆动，带动推手推拉杆和推手架后撤，在推手架后撤的同时，凸轮转动，带动推手架下移，当推手架退至后方时，横丝位于推手上端面的卡槽上方，位于最前方的卡槽正好位于焊接好的横丝下方，随着摆杆摆动和凸轮转动，推手架前行并向上移动，推手架将位于横丝送丝通道内的横丝推向最后端的横丝纵向限位机构内，推手架将位于横丝纵向限位机构中的横丝推向前面相邻的横丝纵向限位机构上，位于最前端的横丝纵向限位机构上的横丝移至上焊头和下焊头之间，同时，焊接好的横丝连同纵丝前移；

第四步，布置横丝

叼丝轮转动将横丝落在托丝板上，开启与转轮连接的动力机构，转轮开始转动，与从动转轮连接的气缸前顶，横丝在转轮和从动转轮作用下，沿导引套管射出到横丝送丝通道内；

第五步，从所述第三步开始重复，直至焊接完成。